Како оригинален производител и едношалтерски добавувач,ХАЈШЕНГспецијализирана за обезбедувањеструктурни челични компоненти, компоненти за обложување на челични конструкции, структурни челични сврзувачки елементи и челични материјали. Служејќи како дополнителна опрема за пренос на товарот за проекти од челични конструкции, нашите сврзувачки елементи имаат стабилни механички својства, сеопфатна антикорозивна обработка и стандардизирана префабрикација. Тие се погодни за набавка низ индустриски постројки, стадиони, општински објекти и сложени проекти од челични конструкции и може да се набават во тандем со главните структурни и обложувачки компоненти.
1. Нашиот широк асортиман на производи вклучува завртки со висока јачина, стандардни прицврстувачи, сидро завртки, спојни плочи, конектори за заварување и разни додатоци. Користиме врвен јаглероден челик и легиран конструктивен челик, нудејќи третмани за заштита на површината, како што се галванизација со топло натопување, облога Dacromet и антикорозивно боење.
2. Нивната примарна функција е прицврстување и пренос на оптоварување за челични столбови, греди, огради, панели за обложување и потпори за опрема. Тие склопуваат поединечни челични компоненти во кохезивна, носечка рамка, стабилно пренесувајќи ги мртвите товари, оптоварувањата од ветер и снег и сеизмичките сили, со што се обезбедува севкупна цврстина и безбедност на челичната конструкција.
3. Специфично дизајнирани како додатоци за пренос на товари засновани на јазли, наместо за самостојно носење товари на големи површини, тие се погодни за сите видови префабрикувани, долги и надворешни висококорозивни челични конструкции, кои служат како незаменливи стандардни компоненти за безбедност на конструкцијата.
1. Нашите конструктивни челични сврзувачки елементи покажуваат стабилни механички својства, исполнувајќи ги стандардите за цврстина на истегнување, смолкнување и притисок. Тие обезбедуваат рамномерна распределба на оптоварувањето и се спротивставуваат на концентрацијата на стресот и лизгањето; тие не страдаат од кршливи фрактури при долготрајни статички или динамички оптоварувања, што суштински го минимизира ризикот од структурен колапс.
2. Произведени со стандардизирани модуларни процеси, компонентите се карактеризираат со високопрецизна обработка за дупките за завртки и приклучните плочи, што резултира со цврсти прицврстувања и минимални празнини. Ова ја подобрува севкупната носечка синергија на склопот и го намалува страничното лизгање и деформацијата.
3. Монтажата се потпира првенствено на склопот на суво завртки со минимална топла работа на лице место (заварување). Процесот е едноставен и овозможува брзо позиционирање, значително скратување на времето на склопување на лице место и намалување на трошоците за работна сила, што го прави идеален за темпото на монтажна конструкција.
4. Исклучителна отпорност на замор и вибрации; врските остануваат безбедни под услови како што се вибрации на индустриската опрема, постојани осцилации предизвикани од ветер и циклично оптоварување, обезбедувајќи сигурност при долготрајно сервисирање.
5. Достапни се различни антикорозивни третмани; специфичните премази може да се изберат за да одговараат на средини кои се движат од суви ентериери и влажни надворешни поставки до крајбрежни области со прскање со сол или високи нивоа на прашина, со што се продолжува животниот век на компонентите и се намалува зачестеноста на идните замени.
6. Сеопфатни спецификации кои ги покриваат сите сценарија за примена; Постојат посебни модели за примарни носечки конструкции, прицврстување на системот за обвивка, закотвување на темелите и сложени/неправилни споеви, со што се елиминира потребата за дупчење или модификација на лице место.
7. Зрели протоколи за инспекција и прифаќање; процедурите како што се повторна проверка на вртежниот момент, тестирање на затегнување и недеструктивно тестирање лесно се спроведуваат. Податоците за перформансите може да се следат по серија, исполнувајќи ги стандардите за прифаќање за клучните проекти. Локализираното расклопување или одржување не бара демонтирање на главната челична рамка, што резултира со помали трошоци за O&M.
8. Целосно сув процес на склопување кој не создава градежен отпад; компонентите се одвојуваат и се рециклираат, усогласувајќи се со стандардите за архитектура со ниска содржина на јаглерод и зелена градба.
1. Примарно конструктивно склопување: Се користи за фабричко спојување и поврзување на самото место на челични столбови, греди и фарми за да се конструира целосна, носечка челична рамка.
2. Пренос на оптоварување и тампонирање: Дејствува како клучен јазол за пренос на сила, рамномерно распределувајќи ги вертикалните и хоризонталните надворешни сили за да се спречи деформација предизвикана од преоптоварување на одредени компоненти.
3. Зајакнување на споеви на греда-столб и столб-основа: Ја подобрува ригидноста на спојниците и сеизмичката и страничната стабилност на зградата преку употреба на завртки со висока цврстина, завртки за прицврстување и задебелени приклучни плочи.
4. Прицврстување на системот за пликови: ги зацврстува секундарните компоненти на пликовите како што се покривните и ѕидните огради, аглите, олуците, платформите за одржување и заштитните огради.
5. Закотвување и позиционирање на темелите: Сидровите завртки ги заклучуваат челичните столбови на бетонските основи, спречувајќи структурно лизгање или превртување.
6. Инсталација, прилагодување и реновирање: Овозможува дотерување порамнување за време на инсталацијата; овозможува отстранување и замена на поединечни компоненти при последователно одржување, засилување или модификација.
1. Завртки со висока јачина: Примарни конектори за спојници со столб и долг распон, со тешки товари; способен да издржи значителни динамички и статички оптоварувања. 2. Стандардни завртки и завртки за самопреслушување: Се користат за лесно прицврстување на огради, панели за обложување и мали држачи; лесен за инсталирање со одлични перформанси на запечатување.
3. Сидро завртки: Се користат за закотвување на основите на челични столбови; ги пренесуваат основните оптоварувања и ја обезбедуваат конструктивната положба.
4. Плочи за спојување: Се користат за спојување на компоненти за да се прошири нивната должина и за зајакнување на споеви; тие помагаат да се распределат локализираните стресови.
5. Заварени конектори: Дизајнирани за крути споеви во тешки, преголеми или сложени челични конструкции; тие нудат висока отпорност на деформации.
1. Индустриски челични конструкции: фабрики, магацини, логистички паркови и платформи за тешка опрема; погоден за работни услови со тешки оптоварувања и високи вибрации.
2. Јавни згради со долг распон: стадиони, изложбени центри, брзи железнички станици и големи трговски комплекси; ги исполнува високите стандарди за сеизмичка отпорност и структурна ригидност.
3. Челични конструкции за општински транспорт: пешачки надвозници, автобуски платформи, наплатни станици и градски пејзажни структури.
4. Цивилни и комерцијални објекти: станови со челична структура, деловни згради и мезанини во комерцијални комплекси; ги балансира барањата за стабилност и ниска бучава за животните и работните средини.
5. Специјализирани/комплексни згради: Склопување на сложени спојници за закривени или искривени компоненти, затегнувачки мембрански структури и рационализирани значајни згради.
6. Корозивни средини: Поцинкувани за отпорност на корозија; погоден за средини со висока соленост, како што се крајбрежните области, хемиски постројки и локации изложени на елементите.
1. Повисок безбедносен фактор на носење: Овие структурни челични сврзувачки елементи користат специјализирани, високо-цврсти, изгаснати и калени легирани материјали. Во споредба со стандардните завртки, тие издржуваат поголеми динамички и статички оптоварувања и нудат супериорна отпорност на земјотреси и вибрации предизвикани од ветер, елиминирајќи ги структурните ризици поврзани со недоволната носивост.
2. Сувото склопување ги избегнува вообичаените проблеми со заварувањето: Не е потребна топла работа на лице место, со што се елиминираат проблемите како термичко оштетување на основниот материјал, пукнатини на заварот, вметнување згура и деформација. Изградбата не е ограничена со нивоата на вештина на заварувачот, а ефикасноста е зголемена за над 30% во споредба со заварувањето; исто така е побезбеден и поусогласен за изградба во затворени или ризични области.
3. Висока стандардизација и заменливост: Произведени со унифицирани модуларни спецификации, овие компоненти се компатибилни со различни пресеци - вклучувајќи H-зраци, канален челик, шупливи делови и специјални профили - со што се елиминира потребата за сечење или дупчење на лице место и со тоа се намалува материјалниот отпад и преработка.
4. Повеќекратни долготрајни антикорозивни опции: облогите како што се галванизирање на топло, легура на цинк-алуминиум-магнезиум и Dacromet нудат супериорна адхезија и отпорност на прскање со сол што е далеку над онаа на стандардните сврзувачки елементи од црно железо; ова го продолжува работниот век за два до три пати и значително ја намалува потребата за одржување поради корозија на зглобовите.
5. Сеопфатно тестирање и прифаќање на проектот без проблеми: Способностите вклучуваат тестирање на истегнување, вртежен момент и откривање недостатоци; производите доаѓаат со целосни, следени податоци за перформансите, обезбедувајќи непречени процеси на одобрување за јавни работи и клучни проекти - ниво на гаранција за квалитет невозможно со стандардни, едноставни сврзувачки елементи.
6. Демонтирачки и приспособливи со помали трошоци за животниот циклус: За разлика од постојаните заварени врски, поединечните оштетени делови може да се заменат посебно; реновирањето не бара сечење на главната челична конструкција, а самиот челик може да се рециклира, што резултира со подобра долгорочна економичност.
7. Комплетен систем со едно застанување: Опсегот на производи се протега надвор од основните завртки за покривање на носечките врски, закотвувањето на темелите, прицврстувањето на пликовите и специјализираното засилување; единствена нарачка за набавка ги задоволува сите потреби за склопување за спојници на челични конструкции, поедноставувајќи го процесот на купување.
