Обликуван конструктивен челичен столб

Овие обликувани конструктивни челични столбови се направени врз основа на градежни планови, вистински распоред на локацијата и специфични барања за носење. Користејќи ги националните стандардни конструктивни челични пресеци и челични плочи како суровини, тие поминуваат низ низа приспособени процеси-вклучувајќи сечење, виткање, спојување и заварување, зацрвстувањето, прицврстување на основните плочи и плочи, обработка на дупки и антикорозивна површинска обработка - за да создадат нестандардни, уникатно обликувани столбови за носење.

Дефиниција и конфигурација на производот

I. Дефиниција на производот

1. Основна дефиниција

Обликуваниот конструктивен челичен столб се однесува на вертикален носечки челичен член со пресек кој не е вон стандардните правоаголни, кружни или конвенционални категории на зрак H. Овие столбови се направени со заварување на повеќе елементи од челични плочи, структурни делови и/или челични цевки. Тие првенствено се користат во апликации како што се градежни агли, столбови со скриени ѕидови, архитектонски карактеристики, места со голем распон и рамки за станбени или јавни згради, балансирање на структурните барања за носење со архитектонски просторни и естетски потреби.

2. Заеднички класификации на пресек

Во облик на L (аголна колона): Дизајниран за градење агли; составена од два елементи; се вклопува рамно на ѕидови без да штрчи во внатрешниот простор.

Во облик на Т (Колона на рабовите): Се користи во средината на ѕидовите или покрај коридорите; составена од три елементи; нуди избалансирана распределба на оптоварувањето.

Крстообразен (централен столб): Се користи како јадро колона во зградата; има четири симетрични елементи; нуди висока отпорност на странично оптоварување и сеизмички перформанси.

Решеткасти столбови во форма на Z, во облик на дијамант и со повеќе елементи: Дизајнирани за сложени планови на подот, големи распони и конзолни конструкции.

Колони со композитен облик: Формирани со спојување на квадратни или тркалезни цевки со Т-пресеци или H-зраци; главен избор за високи и тешки апликации. · Променлив пресек / Заоблени нестандардни столбови: Дизајнирани за архитектонско обликување на фасади и закривени завеси; дијаметарот или ширината на колоната варира по должината.

3. Материјали и апликации

·Примарни материјали: Q235B, Q355B (стандардни проекти); Примени за ниски температури / високи сеизмички: Q355NL, Q355GJ.

·Клучни карактеристики: Тенки ногарки за столбови, скриени во ѕидовите, голема искористеност на просторот, висока цврстина на зглобовите и флексибилен стил.

II. Стандарден пакет за конфигурација

(I) Тело на колоната

1.Главни профили на ногата: Квадратни/кружни шупливи делови, Т-пресеци, H-пресеци или дебели челични плочи, склопени и заварени врз основа на дизајнот на попречниот пресек; стандардна дебелина на ногата од 8–50 mm; Сооднос висина и дебелина на ногата ≤ 4 (ограничување на кодот).

2.Систем за внатрешно зацврстување

o Попречно зацврстувачки прстени/плочки: Спречете локално свиткување; растојанието определено со дизајнот на оптоварување.

o Вертикални ребра за вкочанетост: Концентрирани на спојници со повеќе краци и зони на спојници на зрак-столб за да се дистрибуира стресот.

3.Сегментална структура на спојување: Екстра долги столбови изработени во сегменти; периферни заднички завари (заварување од I степен со 100% ултразвучно тестирање); фабричко претходно склопување проследено со спојување на лице место.

(II) Додатоци за крајно поврзување

1. Основна плоча на колона (долниот крај): челична плоча со квадрат или прилагодена форма, дебелина од 16–60 mm; вклучува завртки за прицврстување (M20–M64), ребра за зацврстување и плочи за прицврстување за прицврстување на бетонската основа.

2. Горна плоча на колона / Крајна плоча (горниот крај): рамна крајна плоча, закосена крајна плоча или прилагодена плоча со прирабница; се карактеризира со претходно издупчени дупки за завртките или косини за заварување за поврзување со столбови од горното ниво или челични греди.

3.Крајна плочка со капа: ги запечатува горниот и долниот дел од столбот за да спречи навлегување вода и отпад; целосно заварени за целосно запечатување.

(III) Додатоци за зглобови

1. Плочи / Плочи: Конзолни жици или приклучни плочи заварени на страните на нестандардниот столб за поддршка на челични греди, фарми или членови за затегнување. 2. Прстенести или странични приклучни плочи се наредени по должината на надворешните рабови на ногалките на столбот, сместувајќи повеќенасочни врски од челични греди и приклучоци за рамка на ѕидот на завесата.

3. Навртките за смолкнување се дизајнирани за столбови од челични цевки со специјална форма, обвиткани со бетон или наполнети со бетон, што го подобрува композитното дејство помеѓу челик и бетон.

(IV) Заштита од корозија, обложување и заштитни мерки

1. Отстранување на 'рѓа: пловечко минирање на целосна површина или пескарење до степен Sa2.5.

2. Систем за обложување

o Стандардна заштита од корозија: епоксиден прајмер богат со цинк + среден слој + завршен слој; вкупна дебелина на сув филм: 80–160 μm.

o Високо-корозивни средини (крајбрежни/хемиски): Поцинкување со топло поцинкување; дебелина на облогата од цинк ≥ 85 μm.

3. Заштита од пожар: Примена на огноотпорни премази (типови со тенок или дебел филм) во области со барања за заштита од пожари.

(V) Потрошен материјал за инсталација

· Завртки за поврзување: Стандардни завртки и високоцврсти завртки од класа 8.8/10.9 (за спојници на греда-столб).

· Потрошен материјал за заварување: Жица и електроди за заварување компатибилни со основниот метал.

· Компоненти за позиционирање, привремени приклучни плочи и навртки за подигнување (претходно инсталирани во фабриката).

(VI) Композитни и изводни конфигурации

1. Колона од челична цевка со специјална форма наполнета со бетон: телото на столбот има претходно формирани отвори за фугирање и вентилација; леењето на бетонот C30/C40/C50 на лице место значително ја зголемува носивоста.

2. Колона во специјална форма со бетонски обвивка: На надворешната страна на ногалките на столбот се наредени надолжни арматури и узенгии, проследени со кофражни и леење бетон; обезбедува отпорност на пожар, непропустливост и зголемена вкочанетост.

3. Решеткаст столб во специјална форма: Склопување на повеќе челични делови со лајсни плочи или шипки за врзување; дизајниран за лесни и долги апликации.

III. Комплетна листа за испорака

1. Главно тело на специјално обликуваната челична колона (вклучувајќи зацврстувачи, крајни плочи и навртки за подигање);

2. Основни плочи, горни плочи, прирабнички плочи и придружни зацврстувачи;

3. Завртки за прицврстување, структурни завртки и плочи за обложување;

4. Плочи, приклучни плочи и табли за навртки;

5. Готови компоненти со целосна облога или галванизација;

6. Сертификати за сообразност на производот, спецификации на материјалот, извештаи за инспекција на заварување и записи за димензионална инспекција.

IV. Клучни разлики од конвенционалните кружни/квадратни колони

· Пресек: Нестандарден композитен пресек со повеќе екстремитети; одговара на ѕидовите без испакнати агли; кружни/квадратни столбови имаат стандардни, цврсти пресеци.

· Конфигурација: Повеќенасочните поврзувачки плочи и повеќекратните групи на зацврстувачи се стандардни на специјално обликуваните столбови; кружните столбови обично користат едноставни завршни плочи и основни плочи.

· Примена: Специјално обликуваните столбови ги балансираат архитектонските просторни барања со конструктивната носивост; кружните столбови даваат приоритет на аксијално носење, отпорност на торзија и ниска отпорност на ветер.

Основни предности

1. Флексибилна геометрија: Обликуваните конструктивни челични столбови може да се приспособат во која било нестандардна форма, совршено вклопувајќи се со сложени архитектонски структури и локации на агли.

2. Прецизно носење: Структурите се оптимизирани за да ги исполнат специфичните барања за ексцентрично оптоварување, странични сили и носење на посебни точки за поврзување.

3. Просторна приспособливост: Погоден за сценарија каде што не може да се инсталираат конвенционални столбови, како што се тесни простори, незгодни агли и зашеметени нивоа на подот.

4. Монолитна конструкција: Префабрикувана како единствена единица во фабриката, обезбедувајќи структурен интегритет, висока цврстина и супериорна стабилност.

5. Приспособување на барање: Материјалите, димензиите, височините и додатоците за поврзување може да се прилагодат на специфични нацрти.

6. Разновидни апликации: Идеален за нестандардни фабрички рамки, општински челични конструкции, меѓукатна конструкција, потпори за опрема и специјализирани столбови за архитектонски карактеристики.

Диференцирачки моменти

I. Предности на архитектонскиот простор

1. Се усогласува со распоредот на ѕидовите; нема испакнати внатрешни столбови. Колоните во форма на L, Т-форма и крстовидни столбови се рамни со ѕидовите на смолкнување или долните ѕидни агли, елиминирајќи ги испакнатите кои ја трошат употребливата површина на подот. Спротивно на тоа, кружните цевки, H-зраците и квадратните цевки излегуваат од површината на ѕидот, попречувајќи ги плановите на подот и поставувањето на мебелот; обликуваните столбови се претпочитан избор за станбени и монтажни јавни згради.

2. Сместува неправилни архитектонски форми. Способни да формираат закривени, аголни, со променлив пресек и полигонални композитни столбови, лесно да ги олеснат закривените завеси, уникатни фасади и конзолни аголни структури. Стандардните тркалезни, квадратни и H-зраци се фиксирани, што ги прави трошоците за нивно менување во сопствени форми премногу високи.

3. Оптимизирано искористување на просторот. Вградени во ѕидот додека одржуваат еквивалентна носивост, овие столбови заштедуваат корисна површина - нудејќи посебна предност за развивачите на недвижности во намалувањето на распределбата на „заедничката површина“ (однос на заеднички простор).

II. Предности на структурните перформанси

1. Повеќенасочно споделување на товарот. Компатибилен со крстовидни распореди каде се спојуваат повеќе греди и со композитни пресеци со повеќе екстремитети; примарните греди, секундарните греди и дијагоналните загради можат да се поврзат на сите четири страни. Носивната изведба кај спојниците на гредата и столбот е подобра од онаа на едноставните кружни или квадратни столбови. Додека тркалезните цевки овозможуваат поврзување со сноп од 360°, тие тешко се вградуваат во внатрешните ѕидови; H-зраците се ограничени на две ортогонални насоки за поврзување (силни и слаби оски).

2. Силен сеизмички интегритет: се одликува со дизајн на композитна челична плоча со повеќе екстремитети со густи внатрешни зацврстувачи. Кога се комбинира со лиен на место или однапред излеан бетон, тој формира интегрирана челично-бетонска конструкција која нуди висока странична крутост и одлична отпорност на смолкнување - обезбедувајќи посебни предности во зоните со висок сеизмички интензитет.

3. Флексибилен пресек и дебелина на ѕидот: Овозможува локализирани прилагодувања на дебелината на плочата или ширината на ногата за да се оптимизираат структурните перформанси врз основа на различните вертикални оптоварувања долж висината на столбот; Спротивно на тоа, кружните или квадратните шупливи делови бараат замена на целиот член за да се промени дијаметарот, што резултира со повисоки трошоци за модификација.

III. Разлики во изградбата и интеграцијата

1. Беспрекорна интеграција со префабрикувани и излеани системи: Екстремитетите на столбот може да се вградат во ѕидови, со претходно инсталирани шипки за арматура или стрижење, што овозможува директно истурање на бетон за да се формира композитен столб. Ова нуди многу поголема разновидност од конвенционалните системи за челични столбови (како што се челични цевки исполнети со бетон или бетон армиран со челик).

2. Детали за поврзување на барање: Плочите и жиците може да се заварат точно на местото каде што се поврзуваат гредите, без да бидат ограничени од обликот на напречниот пресек на столбот; кружните или квадратните делови бараат посложена обработка, како што е поставување на јаки за стегање или дупки за сечење.

3. Флексибилна сегментација: Олеснува лесна транзиција на дијаметарот помеѓу високите и ниските нивоа за да се приспособат на различни оптоварувања на подот; димензиите на напречниот пресек може да се приспособат под-по-кат без потреба да се менуваат спецификациите на примарниот материјал за целата колона.

IV. Естетски и специфични предности за примена

1. Скриена структура: Колоната е скриена во ѕидот, што резултира со чиста надворешна фасада без изложена челик; кружни и квадратни столбови обично се изложени - често се користат во пејзажни карактеристики или стадиони - и не можат да се сокријат.

2. Неспоредлив за агли и уникатни геометрии: Идеален за градење агли, светлосни рабови и неправилни локации на скалилата каде што само столбовите во облик на L одговараат на распоредот; конвенционалните типови на колони често се несоодветни за овие конфигурации.

V. Споредба на трошоци и животниот циклус

Јаки страни

Проекти за станбени и префабрикувани ѕидови за смолкнување: Заштедува работна сила и материјали за градежни работи (малтерисување и секундарни конструктивни елементи), што резултира со помали вкупни трошоци; ја елиминира потребата за скапа обвивка или украсна обвивка за сложени форми.

Слабости

Самостојни надворешни столбови или отворени места со голем распон: трошоците за материјали и изработка се повисоки од оние на кружните шупливи делови, што ги прави помалку економични во овие специфични апликации.

VI. Прецизно позиционирање и диференцијација на конкурентските производи

· Челични столбови со H-пресек: Стандардни рамки, индустриски постројки со отворен план;

· Колони со кружен шуплив дел (CHS): Места за одржување со голем распон, високи столбови, конструкции на надворешни пејзажи;

· Колони со квадратен шуплив пресек (SHS): Редовни рамки од мал обем, едноставни потпори;

· Челични столбови во облик на сопствена форма: монтажни станбени единици, конструкции на ѕидови од смолкнување, неправилни архитектонски дизајни, сокриени аголни столбови.

Процес на изработка на структурни челични столбови

I. Сечење материјал

1. Потврдете го квалитетот на материјалот при испорака на плочата; израмните и израмните Q235B/Q355B челични плочи.

2. Исечете ги компонентите (главни/секундарни прирабнички плочи, зацврстувачи, основни плочи, приклучни плочи) до развиени димензии користејќи CNC пламен или машини за сечење со плазма; изведете отсекување на рабовите истовремено.

3. Овозможете собирање на заварот; користете шаблони за распоред и сечење на неправилни или нестандардни делови.

II. Компонента Предтретман

Мелење на рабовите и аглите на малите делови (зацврстувачи, приклучни плочи) за да се отстранат брусите; означете ги линиите на распоредот на деловите што бараат вградени столпчиња за смолкнување.

III. Склопување и формирање на Jig (Основен процес)

1. Поставете специјализирани склопки/тела за склопување; воспостави податоци за позиционирање врз основа на типот на пресек (L, T, крстовиден или полигонален).

2. Поставете ги главните прирабнички плочи и прицврстете ги со стеги; контрола на растојанието на прирабниците, вертикалноста и димензиите на напречниот пресек.

3. Поставете внатрешни попречни зацврстувачи и вертикални ребра во шуплината во слоеви; привремено прицврстете со лепливи завари.

Соберете неправилни колони со променлив пресек во сегменти; однапред склопете ги преодните делови (со различна ширина) посебно.

IV. Главно заварување

1. Изведете заварување повеќекратно со целосна пенетрација на главните шевови користејќи заварување со подводен лак (SAW) или заварување заштитено со гас CO2.

2. Дајте приоритет на заварувањето со електрозгура за внатрешни затворени ребра.

3. Класифицирајте ги заварите во зоните за поврзување на греда-столб како I степен; означете ги завршените завари за последователно недеструктивно тестирање (NDT).

V. Корекција по заварување

Правилно извртување и странично наведнување предизвикано од заварување со помош на комбинација на загревање со пламен и механички алат; контролна исправност на столбот и геометриски толеранции на напречниот пресек; елиминирање на деформациите предизвикани од напрегањата на заварување.

VI. Крајна обработка

Машински ги обработувате двата краја на столбот користејќи глодање со лице или глодање од типот на подот за да се обезбеди плошност и нормалност; за столбови поврзани со прирабница, дупки за машински завртки и спојници со шипки (зајаци). VII. Склопување на приклучоци и заварување

1. Составете ги и заварете ги основните и горните плочи во прилагодена форма на вратилото на столбот; целосно заварете ги појачаните зацврстувачи на основните плочи.

2. Поставете ги и заварете ги надворешните жици, плочките и приклучните плочи за примарните и секундарните греди според координатите на цртање.

3. Навртки за подигнување на продавница-заварување.

VIII. Операции за дупчење

Користете CNC машини за дупчење за дупчење дупки за завртки со висока јачина и завртки за прицврстување, осигурувајќи дека прецизноста на дупките ги исполнува стандардите.

IX. Недеструктивно тестирање (NDT)

Изведете 100% ултразвучно тестирање (UT) на заварување од I степен; спроведе инспекции за земање мостри на завари од II степен според спецификациите; преработете и повторно проверете ги сите неусогласени завари.

X. Отстранување на 'рѓа и заштита од корозија

Изведете севкупно шут-минирање до степен Sa2,5; нанесете стандарден прајмер богат со епоксиден цинк, среден слој и горен слој; нанесете огноотпорна обвивка во назначените зони за заштита од пожар; применувајте галванизирање со топло поцинкување онаму каде што тоа го бараат еколошките услови.

XI. Обележување, инспекција и складирање

Обележете ги компонентите со броеви на оски, нивоа на подот и ориентација за инсталација; спроведе сеопфатни прегледи на димензиите, заварите и заштитата од корозија; издава документација за обезбедување квалитет и пакет за испорака.

XII. Специјализирани процеси за уникатни/обликувани колони

1. Заоблени столбови во облик на променлив пресек: Формирајте заоблени плочи со помош на свиткувачки жици; изведете пробно склопување во сегменти пред конечното затворање заварување.

2. Столбови во облик на челични армирано-бетонски армирано-бетонски столбови: Пред-инсталирајте столпчиња за стрижење на надворешноста на столбот; резервни дупки за фугирање и проветрување на воздухот.

3. Колони со повеќечлен решеткаст облик: Составете ги главните членови со летви или шипки во сегменти; брод во сегменти за монтажа на лице место.

XIII. Кратка споредба: обликувани конструктивни челични столбови наспроти колони со кружен шуплив пресек (CHS)

1. CHS столбови: Тркалање на плочи проследено со заварување со обиколни споеви; Обликувани столбови: Склопување на повеќе плочи, обликување врз основа на жига и бројни ребра за зацврстување.

2. CHS колони: Едноставно вртење до крај; Обликувани столбови: Повеќе неправилни крајни страни кои бараат обемно глодање на крајната страна.

Клучни параметри за изведба

I. Геометриски параметри

1. Вообичаени форми на пресек: закривени столбови во облик на L, Т-облик, крстовиден, полигонален композит и со променлив пресек; дебелина на прирабница/веб плоча: 8–60 mm; ширина на еден екстремитет: 100–600 mm.

2. Толеранции на готови производи

· Исправност на столбот: ≤L/1000;

· Димензионално отстапување на напречниот пресек: ±2–3 mm;

· Перпендикуларност на крајното лице: ≤1/10 од дебелината на екстремитетот.

3. Должина на еден сегмент: Стандардна 9 m/12 m; сегментирано спојување кое се користи за екстра високи столбови.

II. Материјални механички параметри

Мејнстрим материјали: Q235B, Q355B.

Забелешка: Q355NL се препорачува за проекти со ниски температури со квалификувани перформанси при удар при ниски температури.

III. Клучни структурни карактеристики на изведбата

1. Карактеристики на вкочанетост: Композитен пресек со повеќе екстремитети; моментите на инерција во насоките X и Y може флексибилно да се прилагодат со различна ширина на екстремитетите и дебелина на плочата; супериорна странична и отпорност на смолкнување во споредба со стандардните квадратни шупливи пресеци (SHS) или H-зраци; погоден за интеграција со ѕидови за смолкнување.

2. Сеизмички перформанси: Има внатрешни надолжни и попречни ребра за зацврстување; висока вкочанетост на зглобовите; високо погоден за зони со висок сеизмички интензитет; може да се обвиткаат во бетон за да формираат челични армирани бетонски столбови, повеќе од двојно зголемување на носивоста.

3. Приспособливост: Овозможува локализирана варијација во дебелината на ѕидот и ширината на екстремитетите; по потреба може да се прилагоди пресекот долж висината на столбот; нуди значителни економски предности за конструкции со потешки товари на горните катови и полесни товари на долните катови.

4. Отпорност на ветер: Без изложеност кога се вградени во ѕидови (оптоварувањето на ветерот е занемарливо); за изложени нестандардни столбови, отпорноста на ветерот е поголема од онаа на кружните цевки, но помала од онаа на H-зраците.

IV. Параметри за квалитет на заварот

1. Зглобови на греда-столб и примарни спојни завари: Завари од I степен; 100% ултразвучно тестирање (UT).

2. Секундарни ребра завари: завари од II степен; 20% случајна инспекција преку UT; механичките својства на заварот се совпаѓаат или ги надминуваат оние на основниот метал.

V. Спецификации за антикорозивни и огноотпорни

1. Степен за отстранување на 'рѓа: Целокупно шут-минирање до Sa2.5;

2. Стандардна обвивка: епоксиден прајмер богат со цинк + епоксиден микозен железен оксид среден слој + завршен слој; вкупна дебелина на сув филм: 80–160 μm;

3. Крајбрежни антикорозивни: Поцинкување со топло натопување ≥85 μm;

4. Огноотпорност: Огноотпорност од 1–3 часа со користење на компатибилни огноотпорни премази со тенок или дебел филм.

VI. Спецификации за поврзување

1. Основна плоча на колона: Плоча во форма по мерка (дебела 16–60 mm) со завртки за прицврстување M20–M64;

2. Поврзување зрак со столб: завртки со висока јачина од степен 8.8/10.9;

3. Композитен столб од челик-бетон: Ф19 стрижени столпчиња заварени на надворешноста на колоната за да се подобри цврстината на врската помеѓу челикот и бетонот.

VII. Дополнителни спецификации за столбови од бетон со армиран челик

Бетонска обвивка (внатрешна/надворешна): Типично оценки C30, C40 или C50; телото на колоната вклучува претходно формирани дупки за фугирање и вентилација.

VIII. Како да се направи разлика помеѓу трите типа на производи?

· Колона со кружен шуплив пресек (CHS): Изотропни својства, мала отпорност на ветер, погодна за изложени структури со долг распон;

· Челик со H-пресек: Различни силни и слаби оски, стандардни за индустриски фабрички рамки;

· Обличен конструктивен челичен столб: Флексибилен пресек, сокриен во ѕидовите, прилагодлива двонасочна вкочанетост, специјализирана за монтажна станбена конструкција.