Поцинкувани челични шипки за врзување за конструкција

Поцинкувани челични шипки за врзување на конструкции (исто така познати како топло-поцинкувани шипки за врзување или челични затегнувачки шипки) се тркалезни челични структурни компоненти што се користат во челични конструкции - како што се индустриски постројки, покриви, ѕидови и фотоволтаични системи за монтирање - за да ги издржат силите на затегнување, да ги пренесат хоризонталните оптоварувања, да ги стабилизираат страничните неможности и прачки.

Дефиниција и конфигурација на производот

I. Основни информации за производот

Материјал: Стандарден Q235B; Q355B за апликации со големо оптоварување. Кружниот челик се подложува на ладно цртање, гаснење и калење и навојување на двата краја.

Антикорозија: Поцинкуван со топло натопување (HDG); дебелина на облогата од цинк ≥70-100μm; погоден за надворешни или високо корозивни крајбрежни средини.

Функција: Видовите вклучуваат прави шипки за врзување (хоризонтални шипки), дијагонални шипки за врзување (држачи за колена/зацврстување ветер) и шипки за врзување прилагодени на бравата (прилагодлива затегнатост).

II. Целосна конфигурација (стандардно собрание)

1) Тело за врзување (1 парче)

Дијаметар: φ8/10/12/14/16mm (најчесто е φ12).

Навои: M8/M10/M12/M14/M16 на двата краја (усогласени со дијаметар); должината на конецот е 2d–3d по крај.

Должина: Прилагодено врз основа на распон; толеранција ± 5 mm; достапен во верзии со целосно навој или со двоен навој.

Површина: Топло поцинкувана; отпорност на прскање со сол ≥500h.

2) Додатоци за прицврстување (1 комплет за секој крај)

Хекс навртки: Одделение 4,8 / Одделение 8; топло поцинкувано. ·Рамни подлошки: Q235 / галванизирани; дистрибуирајте го притисокот и спречите гребење.

·Пролетни подлошки / навртки за заклучување: Спречете олабавување поради вибрации (задолжително за покриви / зони оптоварени со ветер).

3) Додатоци за прилагодување / поврзување (опционално врз основа на барања)

· Завртки (прилагодувачи на шипки): Типови со вилушка или затворена каросерија; ковано од челик 45#, топло поцинкуван; опсег на прилагодување: ±50–150 mm.

·Плочи за приклучоци / приклучни плочи: Q235B/Q355B; дебелина ≥10mm; топло поцинкувано; за поврзување со огради / греди / столбови.

· Заштитници на конец: Спречете оштетување или корозија на конецот при транспортот/монтажата.

·Потпорни цевки (за компресивни прачки): φ42/48 челична цевка со внатрешна шипка за врзување; обезбедува стабилност при компресија.

III. Брз преглед на клучните параметри

·Материјал: Q235B (σₛ ≥ 235MPa) / Q355B (σₛ ≥ 355MPa).

·Јкоста на истегнување: ≥400MPa (Q235) / ≥470MPa (Q355).

·Поцинкуван слој: ≥85μm (надворешен), ≥100μm (крајбрежен).

·Заеднички спецификации: φ12 (M12), должина 1–6m.

IV. Типични сценарија за примена

·Покрив на фабриката: Прави шипки (помеѓу шуплините) + дијагонални шипки (отпорност на ветер) + завртки (подесување на затегнатоста).

· Обложување на ѕидови: Дијагонални шипки за врзување на ѕидови; спречи испакнување на ѕидот или странично поместување.

·Системи за монтирање на PV: Надолжни / попречни шипки за врзување; подобрување на стабилноста на товарот на ветер и снег. Основни предности

1. Отпорност на 'рѓа и корозија: Поцинкуваниот слој ги прави погодни за надворешни и влажни работни услови.

2. Висока цврстина на истегнување: Ефикасно го задржува нишањето на вирлинот и ја подобрува целокупната структурна цврстина.

3. Прилагодлива должина: Должините може фино да се подесат на лице место, обезбедувајќи висока приспособливост за инсталација.

4. Ефикасност: Лесен и рентабилен, олеснувајќи ја пригодната сериска инсталација.

Диференцирачки моменти

I. Во споредба со црн челик / обоени шипки за врзување

1. Супериорна отпорност на корозија и временски услови

Подложува на сеопфатно галванизирање со топло поцинкување; густата, металуршки споена обвивка ја блокира влагата и прскањето со сол, што овозможува долгорочна употреба во надворешни, влажни или крајбрежни средини. Спротивно на тоа, стандардните црни челични делови лесно рѓосуваат, а облогите на боја се лупат или се лупат, што бара често отстранување на 'рѓата и пребојување - што резултира со високи трошоци за одржување.

2. Подолг работен век

Работен век во нормални услови надминува 20 години - далеку ги надминува обоените делови (3-5 години) - што ги прави идеални за постојани челични конструкции на отворено, како што се фабрички згради и фотоволтаични системи за монтирање.

3. Одличен интегритет на површината

Цинк облогата е отпорна на абење и отпорна на удари, минимизирајќи ги оштетувањата при транспорт и монтажа. Конците се отпорни на 'рѓа и зафаќање, обезбедувајќи непречено расклопување при идното одржување.

4. Униформен изглед и лесна проверка

Се одликува со постојан сребрено-сив финиш, што овозможува лесно визуелно идентификување на спецификациите и квалитет на лице место.

II. Во споредба со шипки од нерѓосувачки челик

1. Извонреден однос на трошоците и перформансите

Трошоците за набавка се значително пониски од оние на шипките за врзување од нерѓосувачки челик; при стандардни корозивни услови, вкупните перформанси се споредливи, што доведува до значително намалување на трошоците на проектот.

2. Стабилни механички својства

Примарно произведен од челик Q235B/Q355B; цврстината и цврстината ги задоволуваат барањата за затегнувачко оптоварување за челичните конструкции, обезбедувајќи сигурна носивост и отпорност на деформација.

3. Висока приспособливост за обработка

Приспособливи должини и нишки; компатибилен со додатоци како што се завртки и цевки за растојание, нудејќи флексибилност за инсталација, усогласување и затегнување на лице место.

III. Единствени предности

1. Фокусирана носечка и едноставна структура: првенствено се справува со затегнувачките оптоварувања; лесен и ефикасен за простор; ефикасно го ограничува страничното поместување на оградите и ѕидовите, подобрувајќи ја целокупната структурна стабилност; служи како едноставен, ефикасен член за затегнување во челичните конструкции.

2. Сеопфатен потпорен систем: Компатибилен со целосен сет на додатоци - како што се поцинкувани навртки, подлошки, брави и табли - со соодветни антикорозивни третмани за да се спречи галванска корозија и да се обезбеди униформа заштита.

3. Практична инсталација: Дизајнот со навој со двоен крај овозможува фино подесување на затегнатоста и порамнувањето со помош на навртки, што резултира со висока ефикасност за време на изградбата и прилагодувањето.

IV. Кратки ограничувања

1. Перформанси во сурови средини: Отпорот на корозија е инфериорен во однос на нерѓосувачкиот челик во високо корозивни или силно кисели/алкални средини.

2. Цена: Единечната цена е повисока од стандардните црни железни шипки за врзување, што резултира со малку поголема почетна инвестиција.

V. Резиме на избор

· Суви внатрешни средини, привремени објекти или строга контрола на трошоците → Изберете црн челик или обоени прачки за врзување.

· Надворешни/изложени локации, крајбрежни области, стандардни услови на корозија или потреба од долгорочни перформанси без одржување → Дајте приоритет на шипките за врзување од галванизиран челик.

· Хемиски средини со силна корозија или високи барања за чистота → Изберете шипки за врзување од нерѓосувачки челик.

Процес на градба на лице место

Поцинкувани челични шипки за врзување за конструкција се применуваат на: фабрички шипки за врзување, шипки за врзување на ѕид, шипки за врзување на PV и шипки за врзување прилагодени на бравата. Основниот материјал е типично Q235B/Q355B галванизиран тркалезен челик со топло натопи; инсталацијата е во согласност со стандардите за челична конструкција.

I. Подготовка за градба

1. Инспекција на материјалот: Потврдете ги спецификациите на дијаметарот, должината и навојната шипка; проверете дали има здрав галванизиран слој и проверете дали навоите нема вдлабнатини, 'рѓа или соголени делови; осигурете се дека додатоците (галванизирани навртки, рамни подлошки, пружински подлошки, брави, табли за шипки) се во добра состојба. Строго забранете мешање додатоци со различни спецификации или производни процеси.

2. Подготовка на алатот: клучеви, приклучоци, мерни траки, шипки и рачни чекани; за прилагодување на шипката, подгответе стапчиња и клучеви за затегнување; осигурајте се дека е достапна целосна безбедносна опрема за работа на височини. 3. Проверка на основата: Осигурете се дека плочите за поврзување и претходно издупчените дупки/дијаметри за греди, столбови, огради и ѕидови се усогласени со цртежите; проверете дали компонентите се правилно поставени и привремено безбедно фиксирани.

4. Технички брифинг: Јасно дефинирајте го распоредот, наклонот и барањата за затегнување на шипките за врзување, правејќи разлика помеѓу спецификациите за инсталација за директни шипки, дијагонални шипки за врзување и шипки за врзување.

II. Процес на инсталација и оперативни клучни точки

(А) Стандардни шипки за врзување со двоен навој (прави/дијагонални шипки за врзување)

1. Вметнување: Навојте ги двата краја на шипката низ претходно издупчените дупки во компонентите последователно, осигурувајќи се дека шипката останува исправена без свиткувања или пресврти.

2. Поставување додатоци: Инсталирајте ги компонентите по редослед на рамна мијалник → пружинска мијалник → навртка; затетете го делот во пружината за перење за да обезбедите ефект против олабавување.

3. Почетно затегнување: Симетрично затегнете ги навртките на двата краја за да нанесете основна напнатост и да ја елиминирате лабавоста во компонентите.

4. Конечно затегнување: стегајте во фази, применувајќи сила истовремено на двата краја за да се обезбеди рамномерна напнатост и целосна исправност; не затегнувајте целосно една по една страна, бидејќи тоа предизвикува неусогласеност на компонентите и локализирана концентрација на стрес.

5. Порамнување: проверете ја исправноста и наклонетоста со помош на шипка или жици за порамнување; фино подесете ги позициите на навртките по потреба.

(Б) шипки за врзување на бравата (прилагодлив тип)

1. Поврзете ги двата краја на шипката за врзување со структурните јазли и лабаво монтирајте ги навртките.

2. Завртете го телото на бравата за да го прилагодите затегнатоста, контролирајќи ја целокупната затегнатост за да се осигурате дека структурната геометрија и вертикалноста ги исполнуваат спецификациите на дизајнот.

3. Откако ќе се намести, заклучете ги навртките против олабавување од двете страни на бравата за да спречите ротација или олабавување за време на сервисирањето.

4. За паралелните групи на шипки, обезбедете доследно затегнување и избалансирана распределба на товарот.

(В) Инсталација со цевки за растојание

Протнете ја шипката за врзување низ внатрешноста на челичната цевка за растојание; инсталирајте подлошки и навртки на деловите со навој што излегуваат од двата краја. Осигурете се дека цевката за растојание се вклопува на ниво на компонентите (вертикално или хоризонтално) без да се навалува или остава празнини. 

III. Барања за изградба по локација

1. Рачки за врзување на покривот: Хоризонталните шипки за врзување мора да останат на ниво, а дијагоналните шипки мора да се монтираат под аглите на дизајнот; сите шипки за врзување мора да бидат затегнати и затегнати за да се елиминира олабавеноста и да се зајакне целокупната стабилност на вирлите.

2. Ѕидни шипки за врзување: Инсталирајте секвенцијално од врвот до дното додека ја контролирате вертикалноста на ѕидните компоненти; осигурете се дека шипките за врзување не се мешаат со вратите, прозорците или панелите за обложување.

3. Аголни и крајни врски: проверете дали сите фитинзи се завршени, имплементирајте двојни мерки против олабавување и нанесете дополнително засилување во областите што се изложени на големи оптоварувања на ветерот.

IV. Инспекција и заштита на завршена работа

1. Визуелна проверка: Заврзувачките шипки мора да бидат прави без виткање, а поцинкуваната обвивка не смее да има големи оштетувања; фитинзите мора да бидат комплетни, со навртки целосно затегнати и пружински подлошки целосно компресирани.

2. Функционална инспекција: Склопот мора да биде без лабавост или нишање; структурните димензии и аглите на наклон мора да бидат во согласност со цртежите.

3. Заштита на завршената работа: Забрането е газење, удар или предизвикување изгореници при заварување на врзувачките шипки или галванизираниот слој; спречи контаминација со малтер или масло на области со навој.

4. Навремено поправете ги локализираните гребнатини во поцинкуваниот слој со нанесување на боја богата со цинк за да ја вратите заштитата од корозија.

V. Градежни забрани

1. Испуштање на рамни подлошки или пружини подлошки, поставување нецелосни комплети фитинзи или мешање во не-галванизирани фитинзи е строго забрането.

2. Забрането е присилување, извртување или користење на греење со пламен за исправување на врзувачките шипки за да се избегне материјално оштетување или дефект на поцинкуваниот слој.

3. Не користете шипки за врзување со оштетени навои, силно излупени поцинкувани премази или деформација/виткување.

4. Претерано затегнување на навртките е строго забрането за да се спречи соголување на конецот или деформација на компонентите.

5. Спроведување на заштитни мерки при конструкција на отворено при дождливо време за да се спречи 'рѓа предизвикана од продолжената акумулација на вода на конците.

Клучни параметри за изведба на шипки за врзување од галванизиран челик за структурно потпирање

Стандарди: GB/T 700, GB/T 13912, GB 50017

I. Основни материјални и механички својства

1. Заеднички материјали

· Стандард: Q235B; Тешки/долг распон: Q355B

2. Механички индикатори

3. Спецификации на прачка: Заеднички дијаметри: φ8, φ10, φ12, φ14, φ16 mm; Должина: Приспособена по цртежи (стандардно 1–6 m); Толеранција на должина: ±5 mm

II. Параметри на конец

1. Спецификации на конец: Соодветен со кружен челичен дијаметар (M8, M10, M12, M14, M16)

2. Тип на конец: надворешна нишка со двојна завршница; должината на конецот на секој крај е 2-3 пати повеќе од номиналниот дијаметар

3. Прецизност на конецот: 6гр; мазно вклопување, против запленување

III. Карактеристики на галванизиран слој (поцинкувано со топло поцинкување се претпочита)

1. Дебелина на облогата

· Стандардна употреба на отворено: ≥70 μm

· Крајбрежни / Високо корозивни средини: ≥85 μm

2. Адхезија: Металуршка врска; нема лупење или лупење при удар

3. Отпорност на корозија: Тест со прскање со сол ≥500 часа; работен век >20 години во нормални надворешни услови

IV. Параметри на додатоци

1. Одделение на орев: Класа 4.8 / Класа 8; топло поцинкувано (ист материјал); прецизно вклопување со конци

2. Рамен мијалник: Q235 материјал, топло поцинкуван; дистрибуира контактен притисок; ја заштитува бојата/облогата на компонентите

3. Пролет мијалник: Висока еластичност; се користи првенствено во области со високи вибрации или силен ветер за да се спречи олабавување

4. Завртка (прилагодлив): Материјал: Кован челик 45#, целосно поцинкуван на топло; стандарден опсег на прилагодување: ±50–150 mm mm

V. Параметри за употреба и инсталација

1. Режим на вчитување: Дизајниран само за оптоварувања на истегнување; строго е забрането изложување на компресија, свиткување или странични оптоварувања.

2. Барања за монтирање: Врската за врзување мора да остане исправена, без извиткување или превиткување; навртките на двата краја мора да се затегнат симетрично.

3. Погодност за животната средина: Работен температурен опсег од -20°C до 80°C; избегнувајте продолжен контакт со силни киселини или силни алкалии.

VI. Дополнителни карактеристики

1. Површинска завршница: Мат сребрено-сива со униформа боја; отпорен на абење и удар.

2. Повторна употреба: Поцинкуваната обвивка со навој обезбедува вродено подмачкување, спречувајќи го склопот да ги фаќа или одзема нишките за време на расклопувањето заради одржување.