Топло поцинкувани завртки за челични конструкции

Топло поцинкувани завртки за челични конструкции се произведуваат со користење на стандардни завртки и претходно затегнати завртки со висока цврстина како основни материјали. Преку процесите на електро-галванизирање или галванизирање со топло поцинкување, на површината се нанесува заштитен слој од цинк, специјално дизајниран за структурни врски изложени на корозивни услови како што се висока влажност, изложеност на отворено, прскање со крајбрежна сол и хемиски средини.

Палетата на производи се состои од три главни категории: галванизирани стандардни завртки, галванизирани големи хексазни завртки со висока јачина и галванизирани завртки со висока јачина за контрола на напнатоста (TC). Оценките на јачината ги опфаќаат стандардните конструктивни класи (4.6, 4.8, 5.6) и основните класи на носење (8.8, 10.9).

Целата линија на галванизирани завртки на HAISHENG е произведена во строга согласност со националните стандарди и за облогата од цинк и за телото на завртките. Секоја пратка вклучува комплетни склопови за поврзување и сеопфатна документација за проверка, обезбедувајќи отпорност на корозија, леснотија на инсталација и усогласеност со стандардите за прифаќање на проектот. Обезбедуваме едношалтерско решение за сите потреби за набавка на спојници во проекти за нови градежни и реновирање на челични конструкции.

I. Стандарди за производи

1. Стандарди за процесот на галванизација

1. Поцинкување со топло поцинкување: GB/T 13912

2. Електро-галванизирање (ладно галванизирање): GB/T 10125

2. Стандарди за производство на завртки

1. Стандардни галванизирани завртки: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Поцинкувани големи шестоаголни завртки со висока јачина: GB/T 1228

3. Поцинкувани завртки со висока јачина на торзионо смолкнување: GB/T 3632

II. Дефиниции и класификација на производи

2.1 Основни концепти

Топло поцинкувани завртки за челични конструкции користат стандардни или високоцврсти челични завртки како основен материјал. Заштитна цинкова бариера се формира на површината на работното парче преку електрохемиски или високотемпературни методи на стопена бања. Оваа бариера го изолира завртката од воздух, влага, сол и корозивни агенси, спречувајќи 'рѓа и фаќање на конец на изворот. Тие се широко користени во приклучоците на челични конструкции изложени на корозивни услови, како што се влажни затворени фабрики, места на отворено, крајбрежни инсталации за електрична енергија од ветер и лавици за цевки од хемиската индустрија.

2.2 Класификација по галванизирање/процес против корозија

1. Поцинкување со топло поцинкување

Работното парче е целосно потопено во стопен цинк на 450–480°C. Помеѓу цинкот и челикот се јавува металуршка врска, формирајќи слој од легура на цинк-железо. Овој процес дава густа обвивка со силна адхезија и долготрајна отпорност на прскање со сол; тоа е тежок антикорозивен раствор погоден за долготрајна употреба на отворено и средини со висока соленост.

2. Електро-галванизирање (ладно поцинкување)

Тенок цинк слој се депонира преку електролиза на собна температура. Практично нема промена на димензиите на работното парче и нема потреба од преголеми навојни навртки. Овој метод се фокусира на лесен антикорозивен и естетски изглед, што го прави погоден за влажни внатрешни средини и краткорочни проекти на отворено. 

2.3 Класификација според јачината на основниот материјал на завртките и типот на оптоварување

1. Поцинкувани обични завртки

Главните степени на јачина вклучуваат 4,6, 4,8 и 5,6; категоризирани во класа C (крупни/црни завртки) и класа A/B (прецизни/машински завртки). Овие завртки се дизајнирани без претходно оптоварување и пренесување на оптоварувањата преку лежиштето и стрижењето; тие се користат исклучиво за секундарни обвивни структури, огради и привремени јазли за поврзување.

2. Поцинкувани завртки со висока јачина

Категоризирани во галванизирани големи хексадетични завртки со висока јачина (Одделение 8.8 и 10.9) и галванизирани високоцврсти завртки со торзионо смолкнување (Одделение 10.9). Станува збор за пред-затегнати склопови на сврзувачки елементи кои ги пренесуваат оптоварувањата преку стандардно претходно оптоварување во комбинација со триење помеѓу плочите; тие се специјализирани компоненти за примарни конструктивни врски како што се челични столбови, крански греди и фарми.

2.4 Стандардни спецификации за снабдување

Номинален дијаметар: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Номинална должина: 40mm–240mm

Достапно е приспособување за нестандардни спецификации (екстра долги, со променлив дијаметар или специјални навои) за да одговараат на неправилни, задебелени или повеќеслојни приклучоци на плочи.

III. Општи барања за комплетни склопови за поврзување

1. Комплетниот сет - кој се состои од завртки, навртка и мијалник - мора да го користи истиот процес на галванизација, да потекнува од истиот производител и да биде спакуван како една серија. Забрането е мешање на поцинкувани компоненти со црн оксид или фосфатирани делови за да се спречи отстапување на коефициентот на вртежен момент или заглавување на склопот.

2. Поради зголемениот надворешен дијаметар на навојот предизвикан од облогата за галванизација со топло натопување, сите навртки за парење се подложени на зголемување на конецот (повторно тапкање) и се совпаѓаат како комплетен сет во фабриката; стандардните обични навртки не смеат да се користат наизменично.

3. Сите навртки за парење и рамни подлошки се подложени на истиот процес на галванизација за да се обезбеди рамномерна отпорност на корозија низ целиот состав. IV. Стандардни конфигурации за склопување за три типа на поцинкувани завртки

4.1 Поцинкувани стандардни завртки

Стандардно склопување: 1 поцинкувана завртка + 1 поцинкувана навртка + 1 галванизирана рамна мијалник.

Изборна конфигурација: за компоненти кои се подложни на вибрации или често движење, може да се додаде галванизирана пружинска машина за да помогне во спречувањето на олабавување.

Спецификации за монтирање: Рамната машина за перење мора да седи рамна со површината за контакт на челичната плоча; отворот на пружината за миење мора да биде свртен кон страната на компресија.

4,2 Поцинкувани големи шестоаголни завртки со висока јачина

Стандардно склопување: 1 галванизиран голем шестоаголник + 1 галванизирана навртка + 2 галванизирани рамни подлошки.

Спецификации за инсталација: Ставете една рамна мијалник под главата на завртката и една на внатрешната страна на навртката; осигурајте се дека ниту една машина за перење не е испуштена или инсталирана обратно.

4,3 Поцинкувани завртки со торзионо смолкнување со висока јачина

Стандардно склопување: 1 галванизиран завртка со торзионо смолкнување + 1 поцинкувана навртка + 1 галванизирана рамна мијалник.

Спецификации за монтирање: Ставете ја рамната мијалник само на страната на навртката (не инсталирајте мијалник под главата на завртката) за да обезбедите соодветно растојание за клучот за торзионо смолкнување.

V. Топло поцинкувани завртки за челични конструкции Главни предности на производот

1. Долготрајната отпорност на 'рѓа далеку ја надминува онаа на стандардните завртки со црн оксид; тие се спротивставуваат на целокупното рѓосување и запленувањето на конецот при долготрајна употреба во надворешни или крајбрежни средини.

2. Униформа, светла сребрена обвивка од цинк обезбедува уреден, постојан изглед по инсталацијата, олеснувајќи ги подобрите резултати од визуелната проверка на лице место.

3. Облогата од цинк обезбедува вродено подмачкување, обезбедувајќи непречено склопување и расклопување; тие овозможуваат повеќекратно отстранување и одржување без лесно соголување на конците или кршење на стеблата.

4. Достапни се големи залихи за целосен опсег на спецификации, со што се обезбедува висока разновидност; Трошоците за набавка на големо се контролираат, нудејќи одлична вредност за парите.

5. Топло поцинкуваниот слој нуди катодна заштита; дури и ако површината претрпи мало оштетување од ударот, таа продолжува да ја штити челичната подлога од корозија од дожд, прскање со сол и сурови услови на градилиштето.

VI. Клучни точки на диференцијација на производот

6.1 Унифицирани предности на галванизирани завртки (наспроти црно-оксидни или фосфатни завртки)

1. Значително зголемена отпорност на корозија: цинк слојот делува како бариера против корозивни агенси, спречувајќи 'рѓа и запленување на конецот; работниот век во влажни или надворешни услови се зголемува неколку пати.

2. Помазно расклопување и одржување: Цинк слојот обезбедува вродено подмачкување, обезбедувајќи не врзување или запленување на конецот по долгорочно сервисирање, а со тоа ги намалува трошоците за идните модификации и инспекции.

3. Висока визуелна препознатливост: Еднообразниот сребрено-бел слој го олеснува разликувањето на спецификациите и сериите на лице место, минимизирајќи ги грешките од мешањето на материјалите и поедноставувајќи ја визуелната проверка и прифаќање.

4. Облога отпорна на удари: Густиот цинк слој се спротивставува на лупење од големи размери за време на ракување и инсталација, обезбедувајќи постабилна и сигурна заштита од корозија.

6.2 Единствени предности на галванизацијата со топло натопување

1. Водечка во индустријата Тешка заштита од корозија: Дебелината на облогата се движи од 45 до 100 μm; металуршката врска од легура на цинк-железо нуди исклучителна адхезија, отпорност на абење и отпорност на прскање со сол, обезбедувајќи стабилни перформанси 20-30 години во крајбрежни или надворешни хемиски средини.

2. Активна катодна заштита: Ако облогата е локално оштетена, цинкот преференцијално кородира, автоматски заштитувајќи го челикот што лежи во основата и спречува ширење на 'рѓа.

3. Сеопфатна, сеопфатна заштита: нишките, пукнатините, аглите и внатрешните површини се целосно обложени, не оставајќи незаштитени области.

6.3 Единствени предности на електро-поцинкување (ладно галванизирање)

1. Занемарлива промена во прецизноста на димензиите: со дебелина на облогата од само 3–5 μm, зголемувањето на надворешниот дијаметар на конецот е минимално; стандардните навртки може да се користат за директно склопување без потреба од повторно навојување или модификација на конецот.

2. Умерени трошоци за набавка и едноставен процес: Нуди супериорна исплатливост за внатрешни проекти кои бараат лесна заштита од корозија.

3. Фина, мазна завршна површина: Обезбедува супериорен естетски изглед за изложените структурни компоненти, што го прави префериран избор за проекти каде визуелниот квалитет е приоритет. 

6.4 Споредба на ограничувања за три површински третмани (замки во изборот)

1. Поцинкување со топло поцинкување: Висока единечна цена за поединечни набавки; зголемената дебелина на облогата го менува коефициентот на вртежен момент, што бара посебна калибрација на клучот за вртежен момент за завртки со висока јачина; несоодветни за температури над 300°C или продолжено изложување на силни киселини/алкали.

2. Електро-галванизирање: тенок слој со слаба адхезија; недоволна отпорност на абење и долготрајна заштита од корозија; несоодветни за надворешна употреба во текот на целата година или за области со тежок спреј со сол.

3. Поцрнување/фосфатирање: најниска набавна цена, но исклучително слаба отпорност на 'рѓа; погодни само за затворени, суви, внатрешни средини со контролирана температура; брзо рѓосува на отворено.

6.5 Водич за брз избор

1. Суви затворени фабрички згради, строга контрола на трошоците → Поцрнети/фосфатирани завртки

2. Влажни внатрешни средини, краткорочна употреба на отворено, акцент на димензионалната точност и изглед → Електро-галванизирани завртки

3. Долгорочна изложеност на отворено, прскање со крајбрежна сол, хемиска корозија, барање за долготрајни врски без одржување → Топло поцинкувани завртки

Стандардизирани процедури за градба на лице место

Применлив стандард: GB 50205-2020 (Поцинкувани завртки со топло натопување за челични конструкции); покрива галванизирани обични завртки, галванизирани големи хексазни завртки со висока јачина и галванизирани завртки со висока јачина на торзионо смолкнување, вклучувајќи ги и специфичните барања за галванизирани компоненти на топло.

7.1 Подготовка пред изградба

1. Проверка на материјалот

Потврдете ги спецификациите на завртките, степените на јачина и процесите на галванизација; обезбедете строга употреба на соодветни комплети од истата серија; не мешајте галванизирани компоненти со поцрнети додатоци. Навртките за топло поцинкувани завртки со висока јачина имаат зголемени навои; не мешајте со стандардни ореви. Проверете го интегритетот на облогата по пристигнувањето; претходно отстранете ги нодулите и брусите на цинкот со помош на фина турпија.

2. Градежна опрема

Обични галванизирани завртки: рачни или електрични клучеви за општа намена;

Поцинкувани завртки со висока јачина: Вртежни клучеви калибрирани за специфични вредности на вртежниот момент, мерачи на агол и специјализирани клучеви за торзионо смолкнување;

Помошни алатки: Жичени четки, фини датотеки и боја за поправка против рѓа богата со цинк. 3. Предтретман на површини за поврзување

Исчистете ги контактните површини на плочите за да ги отстраните прашината, маслото, лабавата 'рѓа и остатоците од галванизација; инсталирајте соодветни потпорни плочи со иста дебелина ако јазот на спојницата надминува 1 mm; суспендирајте ја конструкцијата за време на дождливо време или кога површините на плочите се влажни поради кондензација.

4. Претходна пресметка на параметрите на вртежниот момент

Стандардниот опсег на коефициент на вртежен момент за топло поцинкувани завртки со висока јачина е 0,18–0,22; за електро-галванизирани високо-цврсти завртки, се применува конвенционалниот опсег од 0,110–0,150. Пресметајте го конечниот вртежен момент на затегнување со помош на формулата и калибрирајте ги клучевите пред монтирањето.

7.2 Поставување на компоненти и вметнување завртки

1. Подигнете ги челичните компоненти на своето место и прилагодете ја оската, висината и вертикалноста; цврсто прицврстете со привремени потпори.

2. Порамнете ги дупките за завртките со помош на иглички за лизгање или неколку привремени завртки; избегнувајте присилување на дупките да се усогласат со влечење или влечење на компонентите.

3. Слободно вметнете ги завртките; Строго е забрането ковањето или зголемувањето на дупките преку сечење гас. Малите отстапувања на дупките може да се коригираат само со мало турнење.

4. Поставете ги подлошките строго според спецификациите:

Стандардни поцинкувани завртки: Површина на челична плоча → рамна мијалник → (пролетна мијалник) → навртка

Поцинкувани големи хексазни завртки со висока јачина: една рамна мијалник под главата на завртката и една од страната на навртката

Поцинкувани завртки со висока јачина за контрола на затегнатоста (TC): Една рамна мијалник само од страната на навртката

5. Стандардизирајте ја насоката на вметнување на завртките низ локацијата за да се олесни еднообразното затегнување и проверката на квалитетот.

7.3 Постапки на затегнување по тип на завртки

(1) Стандардни галванизирани завртки

1. За групи на завртки, затегнете симетрично од центарот нанадвор; за долги спојки, продолжете секвенцијално од средината кон двата краја.

2. Критериум за затегнување е блискиот контакт на двете челични плочи; не постојат задолжителни барања за специфични вредности на почетниот или конечниот вртежен момент на затегнување.

3. Инсталирајте пружински подлошки за апликации кои подлежат на вибрации; осигурајте се дека јазот за миење не ја притиска директно на површината на лежиштето за да ја одржи функцијата против олабавување. 

(2) Поцинкувани големи завртки со шестоаголна глава со висока јачина

1. Почетно затегнување: Нанесете 50% од пресметаниот финален вртежен момент на затегнување; затегнете симетрично за да ги елиминирате празнините помеѓу споените плочи.

2. Конечно затегнување: затегнете ги сите завртки до калибрираната вредност на вртежниот момент, одржувајќи ја истата низа на затегнување како и првичното затегнување; Топло поцинкуваните завртки мора да ги користат нивните специфични параметри за калибриран вртежен момент.

3. За градилишта со значителни дневни температурни варијации, приспособете го конечниот вртежен момент на затегнување соодветно врз основа на температурата на околината.

(3) Поцинкувани завртки со висока јачина на торзионо смолкнување

1. Прво завршете го почетното затегнување, а потоа изведете го последното затегнување со помош на специјализиран електричен клуч за торзионо смолкнување додека шилестиот крај (врвот на шилестата) целосно не се откине на жлебот за кршење на вратот.

2. Не е потребна повторна проверка на инструментот за вртежен момент; целосното отсекување на врвот на шилката служи како индикатор за успешна инсталација.

7.4 Допрење на изгледот и заштита на готовиот производ

1. Отстранете ги железните трупови, цинк ѓубрето и остатоците од околу спојниците за поврзување; нанесете допирна боја богата со цинк на области со прегради, гребнатини или исечени рабови за да го вратите антикорозивниот слој.

2. Проверете ја должината на изложените нишки надвор од навртката; стандардот е 2-3 нишки. Ако должината е прекумерна или недоволна, заменете ја завртката со една од точните спецификации.

3. Заштитете ги завршените споеви од тешки удари, изложеност на висока температура од електрично заварување и надворешни пречки за да спречите оштетување на слојот од цинк или губење на преднапон.

7.5 Квалитетна инспекција и прифаќање на проектот

1. Сеопфатна визуелна инспекција: Осигурете се дека мијалниците се правилно инсталирани и поставени; проверете дали завртките не се пропуштени или неправилно затегнати; проверете дали слојот од цинк е недопрен без лупење во големи размери и дали изложените должини на конците ги исполнуваат спецификациите.

2. Целна проверка на земање мостри на завртки со висока јачина: Повторно тестирање на вртежниот момент на база на примерок според специфицираните соодноси; отстапувањата на вртежниот момент за топлинско поцинкувани компоненти мора да ги исполнуваат стандардите. Ако некој примерок не успее, проширете го опсегот на проверка и преработете ја целата серија со замена на склоповите за поврзување.

3. Документација и архивирање: чувајте ги записите за калибрација на клучот, извештаите за тестирање на вртежниот момент, сертификатите за квалитет за поцинкуваниот слој и записите за прифаќање на скриените работи за поднесување и верификација на проектот.

7.6 Задолжителни градежни забрани

1. Строго е забрането да се користат параметри на вртежен момент наменети за завртки со црн оксид (необработени) при инсталирање на топло поцинкувани завртки со висока јачина. 2. Сечење со гас за зголемување на дупките, загревање со пламен и тешко чукање на работните парчиња се строго забранети за да се спречи големо оштетување на облогата од цинк или на челичната подлога.

3. Забрането е мешање на склопови за поврзување (завртки) од различни процеси на галванизација или производни серии.

4. Завртките со висока јачина од типот на извртување мора да се отфрлат веднаш откако ќе се скрати шилката (крајот на шилката) и не може повторно да се користат; Поцинкуваните шестоаголни завртки со висока цврстина мора да бидат подложени на повторна проверка на механичките својства по расклопувањето, а повторната употреба е забранета доколку не ги задоволат барањата.

VIII. Клучни параметри за изведба

8.1 Параметри за изведба на облогата

8.2 Механички својства на обичните галванизирани завртки (минимална вредност)

8.3 Механички својства на галванизирани завртки со висока јачина (минимална вредност)

8.4 Толеранција на нишки и димензии

Прецизност на конецот

Електро-галванизирано: Класа 6g / 8g, речиси непроменета димензија на конецот

Поцинкуван на топло: Надворешниот дијаметар на конецот се зголемува со обложување, соодветните навртки се тапкаат за непречено склопување

Толеранција на номинална должина: ±2 mm

Исправност на стеблото: обични завртки ≤1,5‰; Завртки со висока јачина ≤1‰

8,5 коефициент на вртежен момент (само за завртки со висока јачина)

Електро-галванизирани завртки со висока јачина: 0,110-0,150 (исто како црни фосфатирани завртки)

Топло поцинкувани завртки со висока јачина: 0,18-0,22, вртежниот клуч мора да се калибрира посебно, општите параметри на вртежниот момент не може повторно да се користат

8.6 Индикатори за прифаќање на инсталацијата

Стандардна изложена нишка: 2-3 целосни нишки надвор од навртката по затегнување

Правила за појавување на мијалник

Обична галванизирана завртка: 1 рамна мијалник како стандардна, пружинска машина опционална за вибрациони позиции

Голема шестоаголна завртка со висока јачина: 1 рамна мијалник под главата на завртката + 1 рамна мијалник на страната на навртката

Завртка со висока јачина на смолкнување со вртежен момент: Само 1 рамна мијалник од страната на навртката

Ограничување на температурата на услугата: Работна температура под 300℃, избегнувајте долгорочен контакт со силна киселина и алкали

8.7 Дополнителни карактеристики на услугата

Изведба на подмачкување: облогата со цинк обезбедува само-подмачкување, спречува запленување и заглавување на конецот за практично подоцна расклопување

Катодна заштита: Поцинкуваниот слој со топло натопување обезбедува катодна заштита за забавување на 'рѓата на подлогата кога облогата е оштетена; електро-галванизираниот слој нема очигледен ефект на катодна заштита

Повторна употреба: обичните галванизирани завртки може постојано да се расклопуваат; Топло поцинкуваните завртки за смолкнување со вртежен момент се отфрлаат по сечењето на опашката, големите шестоаголни поцинкувани завртки може повторно да се користат само по повторна проверка на перформансите

IX. Предности за снабдување со фабрички HAISHENG

Директен производител: Ние управуваме со нашите сопствени производствени линии за целосни процеси за топло поцинкувани завртки за челични конструкции, комплетирани со внатрешни работилници за термичка обработка и поцинкување. Елиминирањето на посредниците обезбедува значителни предности во трошоците за големи набавки на проекти во странство.

Сигурен залиха и испорака: Одржуваме целогодишен залихи на поцинкувани стандардни и високоцврсти завртки (големини M16–M30), овозможувајќи брз одговор на итните нарачки и фазните барања за испорака за да се осигураме дека се исполнети распоредите на проекти во странство.

Сеопфатна контрола на квалитетот: Процедурите вклучуваат повторна инспекција на суровината, проверки на цврстина на термичка обработка, тестирање со прскање со сол за дебелина на облогата и земање мостри на вртежен момент на готови производи. Целосните извештаи за инспекција од трета страна се достапни за секоја серија за да се исполнат стандардите за прифаќање на проекти во странство.

Услуги за поддршка на едно место: Ние поддржуваме прилагодување за нестандардни должини и специјални дебелини на облоги. Можеме да обезбедиме и соодветни вградени плочи, облици на рабови од челична конструкција и завртки со висока цврстина како комплетен пакет за извоз.

Усогласено извозно пакување: Се користат картони или дрвени палети отпорни на влага и отпорни на 'рѓа. Пакетите вклучуваат сертификати за сообразност, спецификации на материјалот и податоци за тестирање на облогата и на кинески и на англиски за да се обезбеди непречено царинење и прифаќање на лице место.

X. Најчесто поставувани прашања

П: Дали треба да изберам електро-галванизирани или топло поцинкувани завртки за крајбрежни проекти?

О: За долготрајна употреба на отворено во крајбрежни средини со сол спреј, завртките со топло поцинкувани се задолжителни. Тие се карактеризираат со густа обвивка, издржуваат над 1.000 часа тестирање со прскање со сол и нудат работен век кој надминува 20 години. Електро-галванизираните завртки имаат тенок слој и се погодни само за краткотрајна внатрешна употреба во влажни услови.

П: Зошто вредностите на вртежниот момент за завртките со црн оксид (фосфатен) не може да се користат директно за галванизирани завртки за челични конструкции?

О: Топло поцинкуваниот цинк слој го зголемува коефициентот на триење на навојот (стандарден опсег 0,18–0,22) во споредба со завртките со црн оксид (0,11–0,15). Директното примена на истите вредности на вртежниот момент би резултирало со недоволно претходно оптоварување и ризик од лизгање на зглобот; затоа, вртежните клучеви мора да се калибрираат специјално за овие завртки.

П: Како треба да ракувам со галванизираните завртки ако облогата се откине или се олупи?

О: За помали гребнатинки или области каде што облогата е излупена, на лице место може да се нанесе компатибилна поправка богата со цинк; сепак, ако голема површина од слојот на цинк се одвоила, се препорачува да се замени целиот склоп на прицврстувачите за да се спречи забрзана локализирана корозија.

П: Дали поцинкуваните завртки за контрола на затегнатоста (TC) можат да се расклопат и повторно да се користат откако ќе се отсече шилката?

О: Не. Откако ќе се отсече шилестата (зашиениот крај), внатрешната структура на жлебот за кршење на вратот е компромитирана, што го прави невозможно да се примени потребното стандардно претходно оптоварување. Станува збор за еднократни, постојани склопови за прицврстувачи кои мора да се отфрлат по отстранувањето.

П: Дали галванизираните стандардни завртки и завртките со висока јачина може да се користат заедно на иста точка на поврзување?

О: Не се препорачува нивно мешање. Нивните капацитети за оптоварување на дизајнот и стандардите за затегнување значително се разликуваат; единствена носечка точка за поврзување бара употреба на завртки со идентични степени на јачина и производни спецификации.