Стандардни челични завртки за поврзување за конструкција

Основни дефиниции и стандардни конфигурации

Применливи стандарди: GB/T 5780 (Класа C – груба/комерцијална оценка), GB/T 5782 (Класа A/B – прецизно/рафинирано одделение)

I. Дефиниции на производи

1. Опис

Стандардните челични завртки за поврзување за конструкција се прицврстувачи за општа намена што се користат за секундарни приклучоци и привремена фиксација. Тие не бараат претходно оптоварување на дизајнот; наместо тоа, тие ги пренесуваат оптоварувањата преку отпорот на смолкнување на стеблото на завртките и притисокот на лежиштето на контактните површини на поврзаните компоненти. Тие се категоризираат според прецизноста на производството во два главни типа: Класа C (груб/комерцијален степен) и Класа А/Б (прецизно/рафинирано одделение).

2. Оценки за јачина

Заеднички оценки: 4,6, 4,8 и 5,6. Нивната сила е значително помала од онаа на завртките со висока јачина; тие не смеат да се користат во примарни носечки споеви или приклучоци кои подлежат на наизменични динамички оптоварувања.

3. Заеднички материјали

Главното тело е изработено од нискојаглероден челик или Q235, што нуди висока исплатливост и леснотија на обработка.

4. Опсег на спецификација

Номинални дијаметри: M10, M12, M16, M20, M22, M24; номинални должини: 30–200 mm (може да се приспособат на барање).

Детали за класификација

Завртки од класа C (груб/комерцијален степен): се карактеризираат со помала прецизност на производството, поголеми толеранции на стеблото и поголеми празнини во отворите за завртки; тие овозможуваат удобна инсталација на лице место и се најшироко користен тип во инженерските проекти.

Завртки од класа A/B (прецизна/рафинирано одделение): Се карактеризираат со висока прецизност и тесни празнини, обезбедувајќи рамномерна распределба на товарот; обично се користи за основи на опрема и прецизни споеви за спојување.

II. Стандардна конфигурација на собранието

Стандарден склоп за конструктивни завртки за поврзување: 1 завртка + 1 шестоаголна навртка + 1 рамна мијалник; Може да се додадат пружински подлошки во зависност од специфичните работни услови. 1. Стандардно тело за завртки со шестоаголна глава; има стандардни груби навои и цврсто стебло без пресеци со намален дијаметар.

2. Стандардна совпаѓачка шестоаголна навртка; конците се усогласуваат за безбедно прицврстување.

3. Рамен мијалник (стандарден): Поставен под навртката или главата на завртката за да се зголеми површината на лежиштето и да се спречи оштетување на површината при затегнување.

4. Пружинска машина за перење (опционално): Инсталирана во области кои се подложни на вибрации за да се обезбеди еластично заклучување; служи само за спречување на олабавување и не ја зголемува структурната носивост.

Стандардни конфигурации за склопување:

· Основно: 1 завртка + 1 навртка + 1 рамна мијалник (најчесто)

· Против олабавување: 1 завртка + 1 навртка + 1 рамна мијалник + 1 пружинска мијалник

III. Површински третман

1. Обичен / црн оксид: За суви внатрешни средини; најниска цена.

2. Поцинкување со топло натопување: за надворешни, изложени, влажни или корозивни средини; отпорен на 'рѓа и издржлив.

3. Електрофореза / Сликање: Декоративен финиш со основна заштита од корозија; најчесто се користи за куќишта и огради.

IV. Апликативни сценарија

1. Привремено склопување и фиксирање на компонентите.

2. Приклучоци за секундарни конструкции како што се огради, скали, платформи за одржување, покривни/ѕидни облоги и потпори за цевки.

3. Лесни помошни конструкции и неносливи декоративни елементи.

V. Дополнителни поени

1. Инсталација: Може да се затегне со користење на стандардни рачни или електрични клучеви; нема специфични барања за почетно затегнување, конечно затегнување или контрола на вртежниот момент.

2. Карактеристики: Овозможува инсталација во малку преголеми дупки; лесен за склопување/расклопување и повторна употреба; склони кон олабавување во средини со високи вибрации.

3. Ограничувања: Строго е забрането како замена за високоцврсти завртки во критичните носечки врски, како што се оние за челични греди, столбови или крански носачи.

Кои се клучните предности на стандардните челични приклучни завртки за градежништво?

1. Ниска цена, лесна за набавка и многу разноврсна.

2. Не се потребни специјализирани алатки; инсталацијата може да се изврши со стандарден рачен клуч.

3. Ниска јачина и мало предоптоварување; слаба отпорност на вибрации и лизгање.

4. Може постојано да се расклопува и склопува; инсталацијата и отстранувањето се погодни.

5. Склони кон деформација под оптоварување; несоодветни за примарни носечки споеви во челични конструкции.

Диференцирачки моменти

I. Основни предности

1. Ниска цена и висока економичност

Суровините и производните процеси за овие стандардни конструктивни завртки за поврзување се едноставни, што резултира со единечна цена далеку пониска од онаа на завртките со висока јачина; тие значително ги намалуваат трошоците кога се користат за екстензивни секундарни приклучоци или привремени прицврстувања.

2. Едноставна инсталација со минимални барања за опрема

Нема потреба од калибрирани вртежни клучеви или специјализирана опрема за финално затегнување; стандардни рачни или електрични клучеви се доволни. Процесот избегнува сложени чекори како почетно затегнување, финално затегнување или повторна проверка на вртежниот момент, што го прави лесен за учење и извршување.

3. Висока приспособливост и толеранција за инсталација

Големото растојание помеѓу завртката и дупката (типично за крупните завртки од степен C) овозможува мало зголемување на дупката на самото место и прилагодување на усогласувањето, поедноставувајќи го склопувањето на компонентите. Можна е инсталација во која било просторна ориентација без зони со ограничен пристап.

4. Флексибилно склопување/расклопување и повторна употреба

Дизајнирани да избегнуваат структурни оштетувања, овие завртки лесно се отстрануваат и повторно се поставуваат, нудејќи високи стапки на промет; тие се особено погодни за привремени прицврстувања, области кои бараат често одржување или компоненти кои подлежат на идни измени и замена.

5. Едноставна конфигурација и лесно управување на лице место

Стандардниот склоп се состои едноставно од завртка, навртка и рамна мијалник. Со помалку компоненти, постои помал ризик од несовпаѓање или загуба, поедноставување на складирањето на залихите и управувањето со барањето на лице место.

II. Релативни недостатоци

1. Без претходно оптоварување на дизајнот; слаба отпорност на лизгање и вибрации

Преносот на товарот се потпира исклучиво на заклучувањето на конецот; тие лесно се олабавуваат при динамични оптоварувања или повторени вибрации и се строго забранети за употреба во примарни спојници кои носат товар или критични зглобови за замор.

2. Ниска јачина одделение

Претежно одделение 4,6 или 4,8; нивните носивости за истегнување и смолкнување се далеку инфериорни од оние на високоцврстите завртки од степен 8,8 или 10,9, што ги прави несоодветни за тешки товари или значителни моменти на свиткување. 3. Лоша вкочанетост на поврзувањето

Под оптоварување, компонентите доживуваат поголемо лизгање и деформација, неисполнувајќи ги барањата за цврстина за примарните споеви на челични конструкции.

III. Резиме на критериумите за избор

1. Дајте приоритет на обичните завртки за: привремено прицврстување, секундарни конструкции (огради, држачи, облоги, итн.), апликации за статичко оптоварување и локации без високи барања за отпорност на лизгање.

2. Изберете завртки со висока јачина за: Трајни споеви за поврзување кои вклучуваат примарни носечки елементи (греди, столбови, кранови греди, фарми, итн.), динамички оптоварувања, барања за висока крутост и барања за висока отпорност на лизгање.

Процес на градба на лице место

Применлив стандард: GB 50205-2020. Се однесува на обичните завртки од класа C (крупни) и класа A/B (прецизни); опфаќа две сценарија: привремено прицврстување и постојани конструктивни приклучоци.

I. Подготовка за градба

1. Проверка на материјалот: Проверете ги спецификациите на завртките, должината, степенот на јачина и површинскиот третман. Потребни се соодветни навртки, рамни подлошки и пружини подлошки по потреба; чувајте ги на организиран начин и заштитете ги конците од оштетување.

2. Подготовка на алат: Стандардни рачни клучеви, електрични клучеви, аголни брусилки, турпии и маркери; не е потребна опрема за калибрација на вртежниот момент.

3. Инспекција на компонентите: исчистете ги површините за поврзување за да ја отстраните прашината, маслото и лабавата 'рѓа. Проверете ги празнините за спојување на плочите; ако празнините се прекумерни, монтирајте ги облогите во согласност со спецификациите.

4. Проверка на усогласување на дупките: потврдете ја усогласеноста на дупката за завртките. Дозволено е мало премачкување за завртките од класа C, но строго е забрането сечење со гас за зголемување на дупките; прекумерните отстапувања бараат поправни мерки (на пример, полнење и повторно дупчење).

II. Позиционирање на компоненти и привремено поправање

1. Подигнете ги и порамнете ги челичните компоненти; прилагодете ги оските, височината и плошноста; безбедни со привремени потпори.

2. Привремено зацврстете ја положбата користејќи мал број завртки или иглички за да се спречи целокупното поместување.

III. Вметнување завртки

1. Слободно вметнете ги завртките; одржување на конзистентна ориентација; не ги присилувајте со чукање.

2. Редоследот на склопување: Глава на завртката → Површина на плочата на компонентите → Рамна машина за перење → (пролетна машина за перење, доколку е потребно) → Површина на плочата со друга компонента → Навртка. 3. Раздвоениот крај на пружината за перење не смее да лежи рамно на површината на лежиштето; ова ја обезбедува функцијата против олабавување.

IV. Операции за прицврстување

1. Редоследот на прицврстување: за групи на завртки на споеви, затегнете симетрично од центарот кон надвор; за долги споеви, појдете од средината кон двата краја за да спречите искривување на плочата или нерамномерна распределба на напрегањето.

2. Барања за прицврстување: Затегнете се додека површините на плочата не се во близок контакт; умерено затегнување е доволно. Нема специфични барања за почетно затегнување, конечно затегнување или ограничувања на вртежниот момент, ниту пак е неопходна строга контрола на претходно оптоварување.

3. За распоред на завртки со повеќе редови, затегнете ја секоја завртка поединечно и последователно; проверете дали завртките не се пропуштени или недоволно затегнати.

V. Изглед Завршување и заштита на завршена работа

1. По прицврстувањето, отстранете ги остатоците и вишокот метални филови од близината на спојницата.

2. Проверете ја должината на изложените нишки; стандардот е 2-3 нишки. Заменете го со завртка со соодветна должина ако изложениот дел е премногу долг или премногу краток.

3. Нанесете допирна боја против 'рѓа на изложените навои и областите погодени од сечење или удар.

4. Заштитете ги завршените зглобови од силни удари или надворешни пречки.

VI. Инспекција на квалитет и прифаќање

1. Сеопфатна визуелна инспекција

· Завртките, навртките и подлошките се сите присутни и правилно монтирани, без делови што недостасуваат или не се усогласени;

· Површините за поврзување цврсто се вклопуваат без видливи празнини;

· Изложените нишки мерат 2–3 нишки, исполнувајќи ги стандардите за визуелен квалитет;

· Нема траги од чекан или оштетување на конецот.

2. Функционална инспекција

Спроведете насочени проверки на место во области кои се предмет на вибрации за да се осигурате дека нема олабавување.

VII. Градежни забрани

1. Строго забрани зголемување или создавање дупки преку сечење или горење со гас;

2. Строго забранете замена на високоцврсти завртки со обични завртки на примарните спојки за носење;

3. Пружинските подлошки не смеат да се монтираат наназад или да се испуштаат;

4. Во областите подложни на чести вибрации, обичните завртки не смеат да се користат како единствено средство за поврзување со товарот. Поедноставен процес

Подготовка на конструкцијата → Порамнување на компонентите и привремено фиксирање → Вметнување завртки + монтажа на подлошки и навртки → Симетрично затегнување → Проверка на испакнување на конецот + антикорозивно допирање → Прифатен преглед

Клучни параметри за изведба

Стандарди: GB/T 5780, GB/T 5782, GB/T 3098.1; класифицирани во завртки од класа C (крупни) и завртки од класа A/B (прецизни); заеднички степени на јачина: 4,6, 4,8, 5,6.

I. Основен материјал и цврстина

1. Вообичаени материјали: нискојаглероден челик, Q235

2. Површинска обработка: обична завршница, црн оксид, топло галванизирање, електрофореза

3. Тврдост на Роквел (HRC)

1. Оценки 4,6/4,8: ≤28 HRC

2. Одделение 5.6: 22–32 HRC

II. Механички својства (минимални вредности)

Забелешка: обичните завртки не се подложени на претходно оптоварување на дизајнот; преносот на оптоварување се потпира на дејство на смолкнување и лежиште. 

III. Толеранции на димензии и нишки

1. Прецизност на конецот

1. Завртки од класа C (груби): 8 g (голема толеранција, значително растојание помеѓу завртките и ѕидот на дупката; најчесто се користат на лице место)

2. Завртки од класа A/B (прецизност): 6 g (висока прецизност, минимален клиренс)

2. Толеранција на должина: Номинална должина ±2 mm

3. Правила на стеблото: ‰ (промили)

IV. Параметри за изградба и инсталација

1. Проектирање на конец: 2–3 нишки кои излегуваат надвор од навртката по затегнување се сметаат за прифатливи

2. Додатоци за склопување

1. Стандардна: Рамна мијалник; пружинска машина за перење додадена за вибрирачки компоненти (служи само за спречување на олабавување; не ја зголемува носивоста)

3. Барања за дупка

1. Завртки од класа C (груби): Дозволено е мало зголемување на дупката на лице место со помош на датотека; Зголемувањето преку сечење гас е строго забрането

2. Завртки од класа A/B (прецизни): Зголемувањето на дупката е строго забрането за да се обезбеди прецизност

V. Карактеристики на изведба

1. Отпорност на лизгање: Без претходно оптоварување; слаба отпорност на лизгање на контактните површини; несоодветни за споеви кои подлежат на наизменични динамички оптоварувања или интензивни вибрации

2. Повторна употреба: Може да се расклопува и повторно да се користи повеќе пати

3. Вкочанетост на поврзување: Релативно ниска вкочанетост; склони кон лизгање деформација под оптоварување

VI. Опсег на примена

1. Стандардни челични завртки за поврзување за конструкција: наменети само за привремено прицврстување, секундарни конструкции и помошни компоненти со статичко оптоварување

2. Забранета употреба: Не смее да се користи за примарни спојки за носење како што се приклучоци од греда до столб од челична рамка, крански греди или фарми со долг распон; не може да ги замени завртките со висока јачина

Најчесто поставувани прашања

П1: Која е разликата помеѓу завртките од класа C и класа A/B?

О: Завртките од класа C се груби/комерцијални со поголеми толеранции на стеблото и поголемо растојание помеѓу ѕидот на завртката и дупката. Тие се најкористениот тип за привремено прицврстување и секундарни конструкции бидејќи овозможуваат мали прилагодувања на порамнувањето на дупките на самото место. Завртките од класа А/Б се прецизни/рафинирани со цврсти празнини и рамномерна распределба на оптоварувањето, кои се користат за основи на опрема и прецизни споеви за спојување.

П2: Дали може да се користат обични завртки наместо завртки со висока јачина?

О: Не. Обичните завртки (одделение 4.6/4.8/5.6) немаат претходно оптоварување на дизајнот, мала јачина и слаба отпорност на лизгање и вибрации. Тие се строго забранети за употреба во примарни спојки за носење како што се приклучоци од челичен сноп до столб, крански носачи и фарми со долг распон. Завртките со висока јачина (одделение 8.8/10.9) мора да се користат за сите критични конструктивни врски.

П3: Која е целта на пружината за перење?

О: Пружината за перење обезбедува еластично заклучување за да се спречи олабавување под вибрации. Се поставува помеѓу рамната мијалник и навртката. За стандардно статичко оптоварување, доволно е само рамно перење. За вибрирачка опрема, структури во непосредна близина на кран или услови на динамично оптоварување, се препорачува пружинска машина за перење, но сепак не ги обезбедува истите перформанси против олабавување како предзатегнувањето на завртките со висока цврстина.

П4: Дали обичните завртки можат повторно да се користат?

О: Да. За разлика од завртките со висока јачина на смолкнување со вртежен момент, обичните завртки може да се расклопат и повторно да се користат повеќе пати без да се загрози нивната носивост, под услов навоите и стеблото да не се оштетат. Ова ги прави идеални за привремени прицврстувања, пристапни точки за одржување и компоненти кои подлежат на идни измени.

П5: Како да изберете помеѓу обична завршница, црн оксид и галванизирање со топло натопување?

О: Обична завршница / црн оксид е погоден само за суви внатрешни средини. Поцинкување со топло натопи е потребно за надворешна изложеност, влажни услови или корозивни средини; обезбедува 8-10 години отпорност на корозија. За декоративни апликации со основна заштита од корозија, достапна е облога за електрофореза.