Завртки со висока јачина за конструктивни челични врски

Завртките со висока јачина за конструктивни челични врски се најшироко користените преднапрегнати компоненти за прицврстување во современото инженерство на челични конструкции. За разлика од високо-цврстите завртки од типот на смолкнување, тие немаат жлеб за вратот. Силата на предзатегнување прецизно се применува преку методот на вртежен момент или методот на аголот на ротација. Производите се поделени во две главни степени на јачина: 8,8 и 10,9. Тие можат да постигнат два начини на поврзување: тип на триење и тип на компресија, и се погодни за различни градежни услови како што се внатрешни, надворешни, крајбрежни и корозивни средини.

Целиот асортиман на завртки со висока јачина на HAISHENG строго ги следи националните стандарди за производство и тестирање. Ги има во доволно залиха и имаат целосни спецификации. Тие можат директно да ги исполнат барањата за сериско купување и прилагодување на различни фабрики за челични конструкции, мостови, фарми, и високи згради. Тие се опремени со целосни податоци за тестирање за да се обезбеди усогласеност на прифаќањето на проектот.

I. Стандарди за извршување

Овој дел, Завртки со висока јачина за конструктивни челични врски, строго е во согласност со тековните национални стандарди за конструкција на челични конструкции и производство на производи. Целиот процес на производство, тестирање и прифаќање се врши во согласност со прописите. Основните стандарди за извршување се како што следува:

1. Стандарди за производство на производи: GB/T 1228 - 1231

2. Стандарди за прифаќање на инженерска конструкција: GB 50205 - 2020 година

II. Основни дефиниции на производи и сценарија за примена

2.1 Основна дефиниција на производот

Големиот комплет за поврзување со шестоаголни завртки со висока цврстина е претходно напрегнат прицврстувач специјално за челични конструкции. Усвојува стандардна хексагонална структура на главата без жлебот на вратот на структурата на главата на торзионите и смолкнувачките завртки. За време на изградбата, стандардната сила на преднапнатост се применува преку методот на вртежен момент или методот на аголот на вртење. Товарот се пренесува преку силата на триење помеѓу контактните површини на лимот, притисокот на лежиштето на завртката и смолкнувањето на завртката. Поделен е на два начини на поврзување: тип на триење и тип на притисок, и е погоден за повеќето носиви јазли од челична конструкција.

2.2 Оценки на јачина и применливи услови

Според разликите во инженерските услови за носење, завртките со висока јачина за конструктивни челични врски се поделени во две главни класи, прецизно одговараат на различни сценарија за изградба за да се избегнат проблеми со вишокот на изведба или недоволна носивост:

1. Оценка 10,9: Погоден за носечки јазли од челични конструкции како што се греди и столбови, столбови и греди, челични фарми, и мостови, со силна носивост и одлична отпорност на замор

2. 8.8 одделение: Погоден за секундарни носечки јазли од лесни челични конструкции, потпори за опрема, и структури за огради на згради, со високи перформанси и компатибилност со конвенционални проекти со лесно оптоварување

2.3 Заеднички материјали и идентификација на производот

Сите производи се обработуваат со висококвалитетно калење и калење од легиран челик. Материјалот е стабилен, а механичките својства ги задоволуваат стандардите. Нема недостаток на материјали или инфериорен мешан челик. Ги исполнува барањата за долгорочна инженерска услуга:

1. Завртки од 10,9 одделение: Главниот материјал е 20MnTiB, 35VB; соодветните навртки и подлошки се направени од 35CrMo, 45# челик

2. Завртки од 8,8 одделение: Главниот материјал е челик 45#, 40Cr; соодветните навртки и подлошки се направени од челик 45#

3. Идентификација на производот: Телото на завртките е врежано со 10,9S/8,8S, а соодветните навртки се врежани со 10H/8H. Идентификацијата е јасна и отпорна на абење, што го олеснува сортирањето на спецификацијата на лице место и проверката на квалитетот

2.4 Заеднички спецификации и сопствени услуги

Стандардните спецификации се опфатени на залиха за главните инженерски проекти. Приспособувањето е поддржано и за нестандардни проекти за да се задоволат посебните градежни потреби:

1. Номинален дијаметар: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Номинална должина: 40мм до 240мм

3. Прилагодени услуги: Ултра долги спецификации, нестандардни специјални должини и завртки компатибилни со посебна толеранција може да се обработат за да се поврзат различни проекти со челични конструкции со специјална форма

III. Стандардна комплетна конфигурација на сет

Сите завртки со висока јачина на HAISHENG за конструктивни челични врски се фабрички составени комплетни комплети. Фиксната комбинација не се расклопува или меша, избегнувајќи проблеми со квалитетот на градбата предизвикани од неправилна инсталација или пропуст на компоненти на градилиштето. Комплетниот сет за поврзување вклучува: 1 завртка + 1 навртка + 2 рамни подлошки со висока јачина.

1. Големи шестоаголни завртки со висока јачина: Стандарден дизајн со шестоаголна глава, тело со цело навој, универзално применливо за конструкции, компатибилни со конвенционални градежни алатки, со исклучително силна разновидност

2. Навртки со висока јачина: задебелена шестоаголна структура, со прецизен конец што одговара на завртката, цврсто се заклучува и не е подложна на лизгање

3. Рамни подлошки со висока јачина: Инсталирани одделно под главата на завртката и од двете страни на навртката за време на изградбата, ефикасно распределувајќи го притисокот, спречувајќи оштетување на основата на челичната конструкција при затегнување

IV. Процес на површинска обработка

За да се задоволат барањата на различни градежни средини за антикорозија, отпорност на абење и против лизгање, нудиме три зрели решенија за површинска обработка. Одделот за набавки може директно да го избере типот врз основа на условите на проектот:

1. Третман со фосфатирање и оцрнување: Погоден за внатрешни работилници за суви работи и проекти за внатрешни челични конструкции. Има стабилен коефициент на триење, перформанси со висока цена и е главен избор за цивилни и индустриски челични конструкции.

2. Третман со галванизација со топло натопи: Погоден за надворешни, надворешни, крајбрежни влажни и благи средини со корозија. Има одлични антикорозивни перформанси. По галванизацијата, површината е рамномерно исчистена за да се обезбеди непречено и непречено заглавување на завртката.

3. Третман со Дакромет: Погоден за тешка корозија, висока влажност и области со хемиски постројки, итн. Комбинира супериорни антикорозивни перформанси со стабилни анти-лизгачки перформанси, продолжувајќи го работниот век на зглобовите.

V. Конструктивни придружни алатки и конфигурација на материјали

5.1 Специјални градежни алатки

Овој дел: Завртките со висока јачина за конструктивни челични врски се компатибилни со конвенционалните стандардизирани градежни машини, не бараат посебна приспособена опрема, а со тоа се намалуваат трошоците за изградба на градилиштето: клуч за вртежен момент (и за почетно и за последно затегнување), мерач на агол, мерач на дебелина, пенкало за маркер, Алатка за мелење на површината за контакт

5.2 Пакување и фабрички документи

1. Спецификации за пакување: Секоја серија е спакувана како комплетен комплет независно, и строго е забрането да се продава во парчиња или да се мешаат серии и модели. Ова го олеснува складирањето, реквизицијата и проверката на залихите во складиштето на градилиштето.

2. Документи за поддршка: Секоја серија производи доаѓа со целосни и усогласени документи кои можат директно да се користат за проверка и прифаќање на проектот, вклучувајќи сертификат за усогласеност на производот, извештај од тестот за механички перформанси, извештај за тестирање пред напнатост, извештај за тест за коефициент на вртежен момент, извештај за тест за коефициент против лизгање

VI. Основни предности на производот

Во споредба со обичните завртки, завртките со висока јачина за конструктивни челични врски имаат значителни предности во однос на структурната стабилност, работниот век и инженерската безбедност, ефикасно решавајќи ги вообичаените инженерски проблеми како што се олабавување, деформација и лизгање на споеви на челични конструкции:

1. Стабилни механички својства: висока јачина и добра цврстина, отпорна на деформација на истегнување и фрактура при долгорочно оптоварување, погодна за тешки товари и услови на наизменично оптоварување

2. Одлични перформанси против лизгање: Соодветна и униформа пред-затегнувачка сила, тесен контакт помеѓу плочите, ефикасно елиминирање на ризикот од лизгање на зглобот

3. Силен сеизмички и замор отпор: Отпорен на вибрации на опремата, вибрации од ветер и наизменични оптоварувања, погодни за челични конструкции со висок и голем распон

4. Висока севкупна безбедност: Еднообразна распределба на силата на спојницата, значително подобрување на целокупната стабилност на челичната конструкција, намалување на инженерските ризици и подобрување на коефициентот на безбедност

5. Силна градежна компатибилност: Стандардизирана структура, удобна инсталација, погодна за конструкција на челични конструкции од големи размери, скратување на периодот на изградба и намалување на трошоците за работна сила

VII. Определување на производот диференцијација

7.1 Споредба со јачина на јадрото на завртките со висока јачина на вртежен момент и смолкнување од 10.9

1. Приспособливоста на конструктивниот простор е обемна: Нема потреба да се стега главата во облик на опашка, еднострана работа, затворена празнина, тесни и скриени јазли, а внатрешната структура на столбовите од типот на кутија може да се конструира нормално, решавајќи ги конструктивните проблеми на сложените јазли, а нејзината разновидност далеку ја надминува онаа на типот на вртење.

2. Може да се поправа и повторно да се употребува: Без деструктивна структура што го крши вратот, може нормално да се расклопува за време на инженерско одржување, реновирање, преработка или привремено склопување; паровите за поврзување со квалификуван изглед, навои и механички својства може повторно да се користат, со што се намалуваат трошоците за инженерски потрошен материјал.

3. Поголем опсег на избор на спецификации: Приспособлив за ултра големи дијаметри, ултра долги и нестандардни спецификации, погоден за ултра дебели ламинирани плочи, екстремно големи оптоварувања и специјални јазли, компензирајќи ги ограничувањата на завртките од типот на торзионно смолкнување.

4. Компатибилност на режимот на двојна сила: Поддржува и триење и типови на лежишта на методи за поврзување, јазлите за статичко оптоварување со тешко оптоварување можат да го изберат типот на лежиштето за да го подобрат капацитетот на лежиштето, погоден за повеќе шеми за инженерски дизајн.

Релативни недостатоци

1. Силата на предзатегнување се потпира на контролата на вртежниот момент и аголот, под влијание на точноста на машинскиот алат, рачното работење и факторите на животната средина, точноста на силата на пред-затегнување е малку помала од онаа на завртките од типот на торзионно смолкнување, а дискретното отстапување е малку поголемо.

2. Изградбата бара проверка на вртежниот момент за секоја завртка, повеќе процеси и посложена процедура за прифаќање, вкупната ефикасност на конструкцијата и прифаќањето е помала од онаа на завртките од типот на торзионно смолкнување.

3. Стандардната конфигурација е една завртка, една навртка, две подлошки, повеќе додатоци и потребно е детално сортирање и контрола на локацијата, склони кон грешки во сортирањето.

VIII. Стандардизирани градежни техники

Прилагоден на стандардот за прифаќање GB 50205-2020, мејнстрим методот е примена на вртежен момент за конструкција, а зглобовите со висока прецизност можат да изберат метод на агол на вртење. Целиот процес е стандардизиран, може да се следи и може да се провери.

8.1 Подготовка пред изградбата

1. Проверка на технички материјал: Потврдете ги конструктивните цртежи, спецификациите на завртките, степените на јачина, дизајнерската сила на пред-затегнување, коефициентот на вртежен момент и коефициентот против лизгање; строго користете ја истата серија на комплетни комплети за поврзување и забранете мешани серии и мешавини; резервирајте 3%-5% резервни делови според вкупната употреба. Завртките се чуваат во сув магацин, со заштитни чаури инсталирани на навоите, за да се спречи 'рѓа и контаминација на маслото.

2. Третирање на површината со триење: Преку пескарење, шутирање, брусење на тркалото со песок, рѓосување, итн., целосно отстранете ја бојата, скалата на оксидот, пловечката 'рѓа, и остатоците од контактните површини на плочите, спроведете ги само тестовите за земање примероци според специфичностите на конструкцијата. исполнување на стандардите; прекинете ја работата при дождливо време и кога површината на плочата е росна.

3. Калибрација на опремата: Почетните клучеви за затегнување и последното затегнување мора да се калибрираат пред изградбата и да се користат во важечкиот период; подгответе дебеломер, маркери, алатки за проширување, инструменти со агол на вртење.

4. Избор на спецификации: Изберете ги соодветните спецификации врз основа на вкупната дебелина на наредените плочи; и контролирајте ги изложените навои на навртката да бидат 2-3 заби по затегнувањето, за да избегнете прекумерна должина или кратки навои кои не ги исполнуваат стандардите.

8.2 Склопување на компоненти и вметнување на завртки

1. Подигнување и позиционирање на челичните компоненти, корекција на оската, височината и вертикалноста; кога јазот помеѓу плочите е поголем од 1mm, додајте соодветна дебелина на влошки според спецификациите.

2. Користете привремени завртки и заковки за позиционирање, со бројот на привремени прицврстувања не помал од 1/3 од вкупниот број дупки во спојката, и најмалку 2 комплети.

3. Бесплатно вметнување на завртки, проширување на сечење гас за забрана, насилно вметнување со чекан; ако отстапувањето на положбата на дупката го надминува стандардот, мора да се коригира според специјалниот технички план.

4. Стандардизирано поставување на подлошки: Ставете една рамна мијалник под главата на завртката и една на страната на навртката, осигурувајќи дека тие се поставени рамномерно без никакво искривување; насоката на вметнување на завртките низ локацијата треба да биде унифицирана за да се обезбеди стандардизирана конструкција.

8.3 Почетен работен тек на затегнување

1. Функција: Елиминирајте ги проблемите со јазот и неусогласеноста, намалете го отстапувањето на конечниот вртежен момент на затегнување и обезбедете еднообразно целокупно затегнување.

2. Вредност на вртежниот момент: Општо земено, земајте 50% од конечниот вртежен момент на затегнување.

3. Редоследот на затегнување: За групни споеви со завртки, симетрично затегнете од центарот кон периферијата; за долги споеви на спојниците, напредувајте од средината кон двата краја.

4. Контрола на идентификација: Обележете рамномерно по почетното затегнување, правејќи разлика помеѓу затегнатите и незатегнатите области; за собраните јазли истиот ден, комплетните почетни и финални операции на затегнување во ист ден.

8.4 Работа на јадрото за крајно затегнување

Прв метод: Метод на вртежен момент

1. Пресметајте го крајниот вртежен момент на затегнување според формулата T = K⋅P⋅d (K = коефициент на вртежен момент, P = стандардна сила на предзатегнување, d = номинален дијаметар на завртката).

2. Користете калибрирани вртежни клучеви, затегнете ја секоја завртка според пресметаната вредност, строго контролирајќи го отстапувањето на вртежниот момент во дозволениот опсег.

3. Редоследот на затегнување останува иста како и првичното затегнување, и по операцијата, означете го за идентификација, за да се олесни проверката и верификацијата на квалитетот.

Втор метод: Метод на агол на вртење

1. По првичното затегнување, користете ја навртката како референца, завртете ја навртката во согласност со барањата за дизајн и спецификации, и прецизно контролирајте ја силата на предзатегнување низ аголот на извртување.

2. Следете го целиот процес со инструмент за агол на вртење за да се обезбеди точност на вредноста на аголот на вртење и да се задоволат барањата за конструкција со висока прецизност.

Спецификации за ракување со исклучоци

Доколку се појават проблеми како што се ротација на завртките, лизгање на конецот или деформација на компонентата за време на затегнувањето, веднаш прекинете ја работата, заменете ја целата група со сосема нови сетови за поврзување и забранете повторно затегнување или поправка и повторно користење на старите завртки.

8.5 Повторна проверка на вртежниот момент

По конечното затегнување, земете примерок и повторно проверете го вртежниот момент според одредената пропорција, а измерениот вртежен момент се смета за квалификуван доколку е во дозволениот опсег на отстапување; ако повторната проверка не успее, проширете го опсегот на инспекцијата и ако сè уште не е квалификуван, вратете ги и заменете ги сите за повторна обработка за да се елиминираат ризиците за квалитетот.

8.6 Заштита на производи и специјална конструкција во посебни околности

1. Не се судри, подложен на печење на висока температура од електрично заварување или сечење со пламен на веќе затегнатите јазли за да се избегне слабеење на преднатезирачката сила; за последователни операции на заварување, преземете мерки за заштита на топлинска изолација.

2. За изградба на ниски температури, однапред загрејте ја машината за да избегнете проблеми со точноста на вртежниот момент; по дожд, почекајте додека површините за триење целосно не се исушат пред да продолжите со работа.

3. За тесни и скриени споеви, прво користете вртежни клучеви со кратки рачки за да обезбедите правилна конструкција и проверка.

8.7 Клучни точки за прифаќање квалитет и забрани за градба

1. Сеопфатна визуелна проверка: Положбата за инсталација на дихтунгот е точна, без недостасува или искривена; навртката е изложена со 2-3 заби на конецот; нема лабави или лабави проблеми.

2. Проверка на податоците: записите за калибрација на клучот, извештајот за коефициентот на триење, записите за проверка на вртежниот момент и скриените записи за прифаќање на проектот се целосни и недопрени, што овозможува непречено испитување и прифаќање.

3. Задолжителни забрани за градба: Строго е забрането мешање на парови за поврзување од различни производители и серии; строго е забрането да се нанесува боја или малтер на површината за триење; строго е забрането повторно затегнување или поправка на неквалификуваните завртки на лице место.

8.8 Едноставен тек на градежниот процес

Подготовка на конструкција → Површинска обработка со триење → Корекција на компоненти + привремена фиксација → Вметнување завртки → Почетно затегнување + означување → Финално затегнување + означување → Повторна проверка на земање мостри вртежен момент → Заштита на готов производ → Прифаќање на комплетирање

IX.Основни параметри за изведба

9.1 Суровина и цврстина

1. Болт од степен 10,9: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Одделение 8,8 Болт: 45# челик, 40Cr

3. Орев и мијалник: 45# челик, 35CrMo

4. Термичка обработка: Интегрално калење + калење со висока температура

5. Тврдост на Роквел (HRC): Болт од степен 10,9: 32~38; Завртка од степен 8,8: 24-31; Ореви и подлошки: 35-45

9.2 Механички својства (минимална вредност)

9.3 Стандардна предзатезна сила (одделение 10.9, единица: kN)

Забелешка: Завртките со висока јачина од степен 8.8 немаат задолжителна унифицирана сила на предзатегнување, конструирани според дизајнерскиот вртежен момент.

9,4 Коефициент на вртежен момент

1. Стандарден опсег: 0,110-0,150

2. Коефициент на варијација: ≤3%

3. Формула за пресметка: T=K⋅P⋅d (T=Завршен момент на затегнување, K=Коефициент на вртежен момент, P=Сила на предзатегнување, d=Номинален дијаметар на завртките)

9.5 Конец и димензионална толеранција

1. Прецизност на конецот: Класа на завртки 6g, класа на навртки 6H

2. Вкупна толеранција на должината на завртките: ±2 mm

3. Правила на стеблото: ≤1‰

4. Вертикалност на површината на лежиштето на навртката: ≤1°

9.6 Поврзување и перформанси против лизгање

1. Коефициент против лизгање (третман со пескарење/шут минирање): μ≥0,45

2. Метод на дисперзија на вртежниот момент пред напон: ≤±10%

3. Режим на сила: Поддржувајте врски од типот на триење и тип на лежиште

9.7 Површински антикорозивни параметри

1. Фосфатирање и оцрнување: Дебелина на филмот 5-15 μm, стабилен коефициент на триење за внатрешни проекти

2. Поцинкување на топло: цинк слој ≥85 μm, погоден за надворешни и крајбрежни корозивни средини, потребно е повторно тапкање со конец

3. Дакромет слој: Дебелина на филм 6 ~ 10 μm, применет за работни услови со тешка корозија

9.8 Индекс на прифаќање на инсталација на лице место

1. Конфигурација на машината за перење: 1 мијалник под главата на завртката + 1 мијалник од страната на навртката, не недостасува или обратна инсталација

2. Квалификуван стандард: 2-3 изложени целосни нишки надвор од навртката

3. Правило за затегнување: Симетрично затегнување од центарот кон околината за групите на завртки

4. Почетен вртежен момент на затегнување: Околу 50% од конечниот вртежен момент на затегнување

X. Предности за снабдување со фабрики

1. Директно снабдување од изворната фабрика: HAISHENG е длабоко ангажиран во производството на прицврстувачи на челични конструкции многу години. Има свои производствени линии и тимови за проверка на квалитетот, со што се елиминира потребата од посредници, а набавките на големо нудат подобра исплатливост.

2. Стабилна испорака на стоки на залиха: Сите редовни спецификации се редовно складирани на залиха, овозможувајќи брзи одговори на итни надополнувања и испорака на нарачки од големи размери, обезбедувајќи напредок на распоредот на проектот.

3. Инспекција на квалитетот и следливост на целиот процес: од влез на суровина, обработка на термичка обработка до испорака на готовиот производ, се вршат повеќекратни инспекции во текот на процесот. Секоја серија може да обезбеди комплетни материјали за инспекција, поддржувајќи ја следливоста за прифаќање на проектот.

4. Приспособени услуги за поддршка: Поддржува приспособување на нестандардни спецификации, прилагодување на површинскиот третман и едношалтерско снабдување со инженерски големи нарачки, решавајќи ги потребите за набавка за сврзувачки елементи за челични конструкции на сеопфатен начин.