Структурни завртки со висока јачина на вртежен момент

HAISHENG обезбедува структурни завртки со висока јачина на вртежен момент, во согласност со GB/T 3632-2008. Секој комплетен склоп вклучува 1 завртка (10,9S), 1 навртка (10H) и 1 мијалник. Завртката се одликува со жлеб за смолкнување и опашка што автоматски се откинува кога ќе се достигне дизајнот преднапнатост, обезбедувајќи визуелна квалификација. Идеален за високи згради, крански носачи, челични мостови и споеви со динамично оптоварување. Површински третмани: фосфатирање, топло галванизирање или премачкување со Дакромет.

Основна дефиниција и комплетни придружни конфигурации

Применлив стандард: GB/T 3632-2008 Склопови на завртки со висока јачина на вртежен смолкнување за челични конструкции. Овој прицврстувач за поврзување од типот на триење е широко користен кај критичните спојки за носење, вклучително и поврзувања на челични греди-столбови, крански носачи, челични фарми и челични мостови.

1. Основна дефиниција на производот

1. Објаснување Структурните завртки со висока јачина на смолкнување вртежен момент се комплетни преднапрегнати склопови за прицврстување со унифициран степен на јачина од 10,9. На крајот на завртките се обработуваат специјален жлеб за извртување и опашка со шилести. Кога вртежниот момент се применува преку наменскиот електричен клуч, опашката на шилестата ќе се откине по должината на жлебот за смолкнување штом ќе се достигне конструктивното претходно затегнување, што ќе служи како јасен индикатор за квалификација. Товарот се пренесува со триење помеѓу површините за контакт на поврзаните компоненти, со висока цврстина на поврзувањето, перформанси против лизгање, својства против олабавување и извонредна отпорност на замор.

2. Основни карактеристики

· Силата на преднапнатост е прецизно контролирана со минимална човечка грешка; инспекцијата за прифаќање може да се заврши со визуелна проверка.

· Применливо само за приклучоци од типот на триење, а не за врски од типот на лежиште.

· Завртките не можат да се расклопат или повторно да се користат по кршење на опашката на шилестата, дизајнирани за трајно поврзување.

· Сите соодветни компоненти мора да бидат произведени од ист производител, иста серија и иста спецификација; мешање на различни серии е забрането.

1. Заеднички суровини

· Завртка: ML20MnTiB за големини ≤ M24; 35 VB за големини ≥ M27

· Навртка и мијалник: челик 45#, легиран челик 35CrMo

· Означување на јачината: Рамката на завртките означена со 10,9S, навртката означена со 10H

1. Редовни спецификации Номинални дијаметри: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Должините на завртките се избираат според вкупната дебелина на поврзаните плочи, стандарден опсег од 40 mm до 220 mm.

2. Стандардна комплетна конфигурација на склопување

(1) Стандардно склопување на завртки (фабрички претходно совпаѓано, 3 парчиња по сет)

Структурните завртки со висока јачина на смолкнување со вртежен момент прифаќаат една завртка, една навртка и една мијалник, различни од големите шестоаголни високоцврсти завртки опремени со две подлошки.

1. Завртка со висока јачина на смолкнување со вртежен момент (10.9S): Составена од шестоаголна глава, навојно стебло, ослабен жлеб за смолкнување со извртување и опашка за стегање на шилеста. Жлебот за смолкнување делува како слаб пресек за прецизно да го контролира вртежниот момент на затегнување.

2. Навртка со висока јачина (10H): Задебелена шестоаголна навртка со прецизно усогласен навој за заклучување и пренос на сила.

3. Рамен мијалник со висока јачина: Монтиран е само на страната на навртката за да се прошири областа на лежиштето, да се спречи гребење на подлогата и локално дробење при затегнување.

(2) Опции за површинска обработка избрани од опкружување за услуги

1. Фосфатирање и оцрнување (мејнстрим): За внатрешни суви фабрички згради и структурни челичарници, стабилен коефициент на триење и ниска цена.

2. Поцинкување со топла вода: За отворени, крајбрежни влажни и корозивни средини со супериорни антикорозивни перформанси.

3. Дакромет слој: За тешки работни услови на корозија, балансирање на антикорозивниот капацитет и перформансите на триење.

(3) Градежни алатки и помошни материјали

1. Специјален електричен клуч за затегнување: двоен внатрешен и надворешен дизајн на ракавот; Надворешниот чаур ја фиксира навртката, додека внатрешниот ракав ја затегнува опашката за да го комплетира затегнувањето и автоматското сечење на опашката.

2. Клуч за претходно затегнување: електричен или рачен клуч со прилагодлив вртежен момент за почетно затегнување за да се елиминираат празнините помеѓу поврзаните плочи.

3. Извлекувач на опашка од шилеста: Ги отстранува преостанатите фрагменти од шилеста по конечното затегнување.

4. Опрема за тестирање на вртежен момент: За проверка на земање мостри на вртежниот момент на затегнување и силата на предзатегнување.

5. Заштитни материјали и пенкала за обележување: Обележете ги спојниците по затегнување за да избегнете пропуштена или повторена конструкција.

(4) Пакување и технички документи

1. Спакувано по спецификација и должина со комплетни соодветни комплети, продадени како целосни склопови наместо посебни делови.

2. Секоја серија е прикачена со сертификат за производ, извештај од тестот на материјалот, извештај за тестирање на вртежен момент и аксијална сила и извештај за проверка на коефициентот на триење.

3. Помошни структурни и барања за инсталација

1. Поврзани површини за контакт со плочи: Спроведете пескарење, шутирање, мелење или контролирано рѓосување пред инсталацијата за да го исполните наведениот коефициент против лизгање.

2. Редоследот на затегнување: Прво комплетирајте го почетното затегнување, а потоа конечното затегнување; прицврстете од центарот до околните области за зглобови со голема површина.

3. Резервни делови: Подгответе 3% ~ 5% резервни склопови за завртки со идентична спецификација врз основа на вкупната потрошувачка на проектот.

4. Додаток за класификација

1. По сервисно сценарио

· Стандарден тип: Главни конструктивни споеви на индустриски постројки и катни челични конструкции

· Тип против корозија: челични конструкции на отворено, лавици за цевки и крајбрежни згради

1. По должина серија

· Серии со кратка должина: За спојување на тенки плочи

· Серии со долга должина: За повеќеслојни наредени дебели поврзани плочести споеви

5. Едноставна разлика: Завртки со вртежен смолкнување наспроти големи шестоаголни завртки со висока јачина

Основни предности

1. Прецизна и контролирана сила на затегнување: Завршувањето на сечењето на опашката на шилеста укажува на стандардна сила на предзатегнување, елиминирајќи ги проблемите со недоволно затегнување или прекумерно затегнување за униформа напрегање и стабилни перформанси на поврзувањето.

2. Едноставна конструкција со висока ефикасност: Специјалниот електричен клуч за стрижење со вртежен момент го комплетира затегнувањето и сечењето на опашката во една операција за брза конструкција за едно лице, удвојувајќи ја брзината на конструкција во споредба со големите шестоаголни завртки.

3. Вградени агли против сечење за лесно прифаќање: Исечената опашка служи како очигледна квалификувана ознака. Инспекторите можат визуелно да го проценат целосното затегнување за да избегнат пропуштено или лажно затегнување, што значително ќе го поедностави прифаќањето на проектот.

4. Супериорни запечатување и сеизмички перформанси: тесно поставените површини за триење обезбедуваат одличен капацитет против лизгање, антивибрации и замор, отпорен на олабавување при долгорочни динамички оптоварувања за високи челични конструкции, тешки постројки и челични мостови.

5. Висока издржливост и фактор на безбедност: Целата компонента прифаќа изгаснат и калено 10,9 материјал со висока јачина со далеку поголема цврстина на истегнување, смолкнување и притисок од обичните завртки, погодни за примарни структурни спојки што носат товар.

Диференцирани карактеристики на структурните завртки со висока јачина на смолкнување со вртежен момент

Во споредба со големите шестоаголни завртки со висока јачина, обичните груби завртки и прецизните завртки, предностите и применливите ограничувања се подредени од шест димензии, вклучувајќи конструкција, носење товар, прецизност, прифаќање, цена за целосен циклус и приспособливост на работните услови за директна инженерска примена.

1. Контрола на затегнување: Ултра-висока прецизност на пред-затегнување со занемарлива човечка грешка (основно нагласување)

1. Самозаклучување со фиксен вртежен момент со визуелна проценка: Конечното затегнување е механички ограничено со жлебот за смолкнување и опашката на шилестата. Силата на предзатегнување е дефинирана од структурата на компонентата без влијание од стручноста на операторот; завршувањето на сечењето е еднакво на квалификувана инсталација, видлива со голо око на лице место. Големите шестоаголни завртки се потпираат на вртежен клуч или конструкција со агол на ротација, со големо дискретно преднапнатост под влијание на калибрацијата на клучот, триењето на површината и рачното работење, што бара проверка на земање примероци од инструментот за секој зглоб.

2. Стабилни перформанси пред затегнување: Девијацијата пред напнатост со идентична спецификација се контролира во рамките на ± 5%, многу подобро од ± 10% од големите шестоаголни завртки. Униформната распределба на стресот на поврзаните групи спречува преоптоварување со една завртка или недоволно затегнување.

3. Елиминирајте ги дефектите на прекумерно затегнување и недоволно затегнување: Нема ризик од оштетување на конецот од прекумерен вртежен момент или дефект на поврзувањето предизвикан од недоволно затегнување, идеален за масивни споеви на челични конструкции со голема серија.

2. Ефикасност на градежништвото: Поедноставени процедури, побрз напредок и помали трошоци за работна сила

1. Рационализиран стандарден работен тек: Почетното затегнување проследено со финално затегнување завршено во еден чекор без повторна калибрација на вртежниот момент или полнење на евиденцијата на вртежниот момент на лице место. Големите шестоаголни завртки бараат честа калибрација на клучот, тестирање точка-по-точка и снимање на формата со комплицирани процедури.

2. Висок работен капацитет за едно лице: Соодветниот наменски електричен клуч поддржува континуирано работење, скратувајќи го периодот на градба за 20%~35% за еквивалентен инженерски волумен, со истакнати предности на големите фабрики и високите челични конструкции.

3. Едноставно управување со компонентите на самото место: Стандардна конфигурација на една завртка, една навртка и една мијалник, помалку склона кон мешање или губење во споредба со големите шестоаголни завртки со две перење.

3. Перформанси на поврзување: зајакнат капацитет против лизгање, анти-вибрации и анти-замор

1. Сигурно поврзување со триење: Доволно и еднолично претходно затегнување тесно одговара на површините на плочите со стабилен коефициент против лизгање. Издржете се на олабавување при динамични оптоварувања како што се старт-стоп на кран, вибрации од ветер и работа на опремата, со подобра отпорност на замор од големите шестоаголни и обичните завртки.

2. Висока севкупна цврстина на спојницата: Минимална деформација на спојницата под оптоварување со контролирано целокупно поместување и отклонување на челичните конструкции, применливо за критичните носечки позиции, вклучувајќи високи челични рамки, крански носачи и челични мостови.

3. Не се применува за пренос на сила од типот на лежиштето: и двата производи се завртки со висока јачина од 10,9, додека структурните завртки со висока јачина со вртежен момент се дизајнирани само за приклучоци од типот на триење со јасна поделба на дизајнот; обичните завртки главно го пренесуваат товарот преку лежиште со слаби перформанси против лизгање и вибрации.

4. Прифаќање и контрола на квалитет: Лесна проверка и удобна квалитетна следливост

1. Стандард за визуелно прифаќање: Пресечената опашка делува како квалификациска ознака; пропуштеното или нецелосното затегнување може да се идентификува на прв поглед без професионални инструменти за тестирање за инспекција од точка до точка, што значително ја подобрува ефикасноста на надзорот и прифаќањето на локацијата. Големите шестоаголни завртки мора повторно да се проверат со вртежен клуч со голем обем на работа и чести спорови.

2. Својство против манипулација и против преработка: опашката на шилестата не може да се обнови по сечењето, забранувајќи секундарно затегнување, расклопување или повторна употреба за ефикасно да се спречи неовластено олабавување на завртките и незаконска повторна употреба, остварувајќи контролиран квалитет на проектот.

5. Сеопфатни предности за управување со трошоци и на лице место

1. Помалку помошни материјали и влез на опрема: Потребни се само почетен клуч за затегнување и наменски клуч за финално смолкнување без големи количини на прецизни тестери за вртежен момент; На големите шестоаголни завртки им се потребни повеќе калибрирани алатки за тестирање.

2. Јасно управување со резервните делови: Фабрички претходно усогласени целосни склопови со фиксна комбинација од три дела за да се избегнат ризиците од мешањето на спецификацијата; обичните завртки и големите шестоаголни завртки имаат расфрлани компоненти со голема веројатност за мешање.

3. Оптимизиран сеопфатен трошок за целосен циклус: куповната цена на единицата е малку повисока од обичните завртки и блиску до големите шестоаголни завртки, но вкупната цена на проектот е намалена за големи проекти поради заштедената работна сила, работата за тестирање, времетраењето на изградбата и преработката.

6. Приспособливост на работните услови: насочен дизајн со незаменлива вредност во посебни сценарија

1. Претпочитани сценарија за примена: Зглобови на челични греда-столбови со висок пораст, крански носачи за индустриски постројки, фарми со долг распон, челични места и трајни спојки подложени на наизменични динамички оптоварувања.

2. Еколошка компатибилност: Повеќекратни површински третмани, вклучувајќи фосфатирање, топло поцинкување и Dacromet достапни за внатрешни, отворени и крајбрежни корозивни средини.

7. Недостатоци и ограничувања за примена

1. Едностран работен простор потребен за конечно затегнување: Потребен е надворешен простор за стегање на опашките на шилестата; целосно затворените тесни слепи зони не можат да го прифатат овој производ, каде што големите шестоаголни завртки се единствената алтернатива.

2. Не се откачуваат и не се користат повеќекратно: Завртките стануваат отпад по сечењето на опашката, несоодветни за одржување, реконструкција или привремена инсталација; големите шестоаголни завртки може да се расклопат и повторно да се користат по евалуацијата.

3. Ограничена покриеност со спецификации: главни мејнстрим големини M16~M30, помалку преголеми и нестандардни опции за должина од големите шестоаголни завртки.

4. Задолжителен посебен алат: Специјалниот клуч за стрижење на вртежен момент е задолжителен; општите вртежни клучеви не можат да ја завршат конструкцијата.

8. Споредбена табела на слични производи за прицврстување

9. Насоки за избор

1. Изберете Структурни завртки со висока јачина на вртежен момент: отворена работна површина, масовни спојници, динамично оптоварување и високи барања за замор, постојани врски со триење со приоритет на конструкцијата и ефикасноста на прифаќање.

2. Изберете големи шестоаголни завртки: тесен затворен простор, спојници кои бараат подоцнежно одржување и расклопување, преголеми спецификации за завртки.

3. Изберете обични завртки: Само привремено прицврстување, секундарни компоненти без барања за лизгање или динамично оптоварување.

Процес на градба на лице место

Применливи стандарди: GB 50205-2020 Стандард за прифаќање за квалитет на конструкција на челични конструкции, JGJ 82. За структурни завртки со висока јачина на вртежен момент од типот на триење. Целокупна процедура: Подготовка за конструкција → Обработка на контактна површина → Избор и совпаѓање на завртки → Почетно затегнување → Финално затегнување → Преостанато чистење на опашката → Прифаќање квалитет

1. Пред-градежна подготовка

(1) Техничка и материјална подготовка

1. Проверете ги конструктивните цртежи, формите на спојниците, спецификациите на завртките (дијаметар + должина), проектната сила за преднапнатост и барањата за коефициентот против лизгање.

2. Усвои целосно усогласени склопови на завртки од идентична серија; мешање на различни серии, спецификации или посебна употреба на единечни компоненти се забранети. Проверете ги сертификатите за производите, извештаите за тестирање на аксијалната сила и коефициентот на триење.

3. Подгответе 3% ~ 5% резервни склопови за завртки со идентична спецификација врз основа на вкупната потрошувачка.

4. Чувајте ги завртките во сув магацин со заштитни чаури со навој за да избегнете контаминација на маслото, 'рѓа и оштетување од судир.

(2) Контакт површински третман

1. Отстранете ја бигорот од оксидот, бојата, маслото и лебдечката 'рѓа преку пескарење, шутирање, брусење или контролирано рѓосување.

2. Спроведете повторна инспекција на сериски примероци за да се осигурате дека коефициентот против лизгање ги исполнува барањата за дизајн.

3. Чувајте ги површините со триење чисти и суви пред склопувањето на компонентите; прекинете ја изградбата под услови на дожд или роса.

(3) Алатки и оператори

1. Алатки: Прилагодлив почетен клуч за вртежен момент, посветен електричен клуч за финално затегнување за смолкнување на вртежниот момент, извлекувач на опашката, пенкало за обележување и мерач на чувствител.

2. Калибрирајте и тестирајте го клучот за конечно затегнување пред изградбата; операторите мора да поседуваат валидни сертификати и да добијат техничко обелоденување пред работа.

(4) Принцип за избор на должина на завртки

По целосно затегнување, 2-3 целосни нишки треба да бидат изложени надвор од навртката. Изберете прецизна должина според вкупната дебелина на поврзаните плочи; Забранети се премногу долги или кратки завртки.

2. Склопување на компоненти и вметнување завртки

1. Подигнете ги и привремено поправете ги челичните компоненти, калибрирајте ја оската, височината и вертикалноста. Проверете ги празнините на плочите со мерач на филтер; додадете потпорни плочи по спецификација ако јазот надминува 1,0 mm.

2. Одржувајте еднаква насока на вметнување на завртките (обично од внатрешната кон надворешната страна); Забрането е присилно удирање со чекан, отсекување на дупки со гас. Поправете го надстандардното отстапување на дупката по техничка шема.

3. Ставете ја мијалникот рамно само на страната на навртката без искривување.

4. Привремено прицврстување преку привремени завртки / иглички за влечење: Привремените завртки треба да сочинуваат не помалку од 1/3 од вкупните дупки на секој спој, минимум 2 сета.

3. Почетно затегнување (задолжителна постапка)

1. Функција: Елиминирајте ги празнините на плочите и неусогласеноста за да ги намалите дискретните вредности на конечниот вртежен момент на затегнување.

2. Почетен вртежен момент на затегнување: Специфичен според дизајнот или стандардот, генерално 50% од конечниот вртежен момент на затегнување.

3. Редоследот на затегнување

· Група завртки со единечни споеви: Симетрично прицврстете од центарот до околните области

· Долги споеви за спојување: Прицврстете од средината до двата краја

1. Обележете ги навртките и позициите на завртките рамномерно со пенкала за обележување по целосното првично затегнување за да се разликуваат затегнатите и незатегнатите завртки.

2. Целосно почетно и финално затегнување за монтираните споеви на ист ден како принцип.

4. Конечно затегнување (процедура на јадрото)

1. Прифатете го наменскиот електричен клуч за смолкнување со вртежен момент: Надворешниот чаур цврсто ја прицврстува навртката додека внатрешниот чаур ја фаќа опашката со шилеста, стабилно стартувајте го клучот.

2. Продолжете да применувате вртежен момент додека опашката на шилестата автоматски не се откине по жлебот за смолкнување, означувајќи го квалификуваното финално затегнување.

3. Ненормално ракување

· Непрекината опашка и клучот во мирување: Проверете го клучот, положбата на отворот за завртките и празнините на плочата, поправете ги и повторно конструирајте.

· Ротирачки стебло на завртките: Веднаш прекинете ја работата, заменете го со нов комплетен склоп на завртки за повторно инсталирање.

1. Следете ја идентичната низа на затегнување како почетното затегнување; Забрането е прицврстување наназад или скокање.

2. Повторно обележете ги спојниците по конечното затегнување за да се разликува почетен и целосно затегнат статус.

5. Третман за посебни работни услови

1. Положби со ограничен простор: Ако не може да се примени клучот за смолкнување со вртежен момент, прифатете го методот на вртежен момент според стандардите за големи шестоаголни завртки со потврда на дизајнот и надзорникот и комплетната евиденција за изградба.

2. Ноќна и ниска температурна градба: потребно е доволно осветлување и термичка зачувување; загрејте го клучот за да избегнете нестабилен излез на вртежен момент.

3. Изградба по дожд: Продолжете со работа само откако површините со триење се целосно исушени и повторно проверете ја состојбата на површината.

6. Чистење по изградбата и заштита на готовиот производ

1. Отстранете ги преостанатите опашки со шилести со наменски екстрактори и собирајте фрагменти рамномерно без случајно фрлање.

2. Исчистете ги околните остатоци и прашина; нанесете допирна боја против 'рѓа на навои и помали гребнатини.

3. Избегнувајте случајно тропање, удар, сечење со пламен и електрично заварување на завршените спојници за завртки за да се спречи губење на преднапнатост.

4. Земете заштита од топлинска изолација за последователни операции на заварување во близина на областите на завртките за да избегнете влошување на перформансите на завртките со висока температура.

7. Инспекција на квалитет и прифаќање

(1) Целосна визуелна инспекција

1. Сите опашки од шилеста се отсечени по конечното затегнување; нема пропуштено, нецелосно или лажно затегнување.

2. Завртки и навртки без олабавување или искривување; 2-3 откриени нишки надвор од навртките со недопрен изглед.

3. Тесно наместени површини за триење без очигледни празнини.

(2) Повторна инспекција на земање мостри

1. Спроведете повторна инспекција на вртежниот момент на завртките земени во мостра по одредена пропорција; квалификувани ако вредноста на вртежниот момент останува во рамките на дозволениот опсег на отстапување.

2. Потврдете ја усогласената употреба на склопот без мешани серии или спецификации.

3. Проверете ги градежните записи, извештаите од тестовите и скриените документи за прифаќање.

(3) Отстранување на неквалификувани производи

1. Пропуштени / недоволно затегнати завртки: Дополнете го затегнувањето според квалификуван стандард.

2. Преголем вртежен момент, оштетени завртки или ротирачки стебла: Заменете ги целосно новите склопови на завртките; Забрането е повторно затегнување или поправка на оштетените завртки.

8. Строги забрани за градба

1. Забрането е проширување на отворот за сечење гас и принудно удирање со чекан на завртките.

2. Забрането е расклопување или повторна употреба на завртки по сечење на опашката со шипка.

3. Забрането е мешање на склопови на завртки од различни производители или серии.

4. Забрането е боење, малтер или маслено премачкување на површини со триење.

5. Забрането е користење на некалибрирани или неисправни клучеви за конечно затегнување.

Резиме на поедноставен тек на конструкцијата

Подготовка за конструкција → Обработка на контактна површина → дигање и привремено фиксирање на компонентите → вметнување на завртки → почетно затегнување → означување → конечно затегнување (сечење на опашката со шипка) → повторно обележување → чистење на преостанатото опашка → Заштита на готовиот производ → Повторно прегледување и прегледување на готовиот производ Предавање

Основни параметри на изведбата на структурните завртки со висока јачина на смолкнување со вртежен момент

Во согласност со GB/T 3632-2008 за одделение 10.9S, задолжителни индикатори за дизајн и прифаќање, применливи за главните големини M16-M30. Еден комплетен склоп вклучува 1 завртка, 1 навртка и 1 мијалник.

1. Суровина и термичка обработка

· Материјал за завртки: ML20MnTiB за големини ≤M24; 35VB / 35CrMo за големини ≥M27

· Материјал за навртки и миење: навртка од 10H (35CrMo / 45# челик); 45# челична мијалник

· Термичка обработка: гасење + калење на висока температура за целосно гасење и калење; Цврстина: завртка 32 ~ 38 HRC, навртка 35 ~ 45 HRC, мијалник 35 ~ 45 HRC

2. Механички својства на завртките од 10.9S одделение

3. Стандардна предзатезна сила (P, kN) за одделение 10,9S

4. Коефициент на вртежен момент (К)

· Стандарден опсег: 0,110-0,150 (температура на околината 10-35℃)

· Коефициент на варијација: ≤3% (5 групи примероци, 8 циклуси на затегнување по група)

· Формула за пресметка: K=T/(P·d) (T = конечен вртежен момент на затегнување, P = сила на предзатегнување, d = номинален дијаметар на навојот)

5. Нишка и димензионална прецизност

· Навој за завртки: Класа 6 g (толеранција со среден дијаметар ±0,02 mm)

· Навој на орев: Класа 6H

· Критичен жлеб за смолкнување: Толеранција на длабочина на жлебот ±0,1 mm; дијаметар 15% ~ 20% помал од дијаметарот на коренот на конецот за контролирана фрактура

· Вертикалност на површината на лежиштето на навртката: ≤1°

· Толеранција на должина на завртки: ±2 mm; Исправност на стеблото ≤1‰

6. Перформанси против лизгање и поврзување

· Потребен коефициент против лизгање μ: ≥0,45 (по третман со пескарење / шут-бласт)

· Дисперзија пред напон: ≤±8% за методот на смолкнување со вртежен момент, далеку подобар од ±15% од методот на чист вртежен момент

· Перформанси на замор: високата сила на претходно затегнување го потиснува релативното лизгање, зголемувајќи го работниот век на замор за над 30%

7. Површински третман и антикорозивни перформанси

1. Фосфатирање (мејнстрим): Дебелина на филмот 5-15 μm, стабилен коефициент на триење за внатрешни средини

2. Поцинкување на топло: Дебелина на цинк слој ≥85 μm за отворени и крајбрежни области; повторно чукање на конецот по галванизација за да се избегне заглавување

3. Дакромет слој: Дебелина на филмот 6 ~ 10 μm за тешки услови на корозија, антикорозивен работен век зголемен за 5 пати и погоре

8. Стандард за контрола и прифаќање на конечното затегнување

· Стандард за квалификација за вртежен момент за сечење: опашката на шилеста се откинува по должината на жлебот за смолкнување, силата на предзатегнување достигнува 95% ~ 105% од дизајнерската вредност

· Квалификувана изложеност на конец: 2-3 целосни нишки надвор од навртката

· Прецизност на конструкцијата: Коефициент на дисперзија на преднапон на методот на смолкнување на вртежен момент ≤0,08, многу помал од 0,22 метод на чист вртежен момент