Панели за обложување на челични подни поддржани со бандаж

Панелите за обложување на челични подови со поддржани бандажи се мејнстрим префабрикувана компонента за композитни подови од челик-бетонски лиени на место. Тие се состојат од триаголна бандаж за арматура (формирана преку автоматско заварување на место) интегрирана со постојана или отстранлива долна кофраж. За време на изградбата, панелот самостојно ја поддржува тежината на влажниот бетон и градежните оптоварувања; штом бетонот ќе се стврдне, арматурата на бандажот служи како примарен носечки челик за плочата, со што се елиминира потребата од екстензивно врзување на арматурата на самото место. Достапни во три типа - отстранлив челичен кофраж, постојан челичен кофраж и постојан неоргански кофраж од табла - овие панели ги задоволуваат различните проектни барања во однос на отпорноста на корозија, заштитата од пожар и трошоците. Тие се широко користени во високи челични конструкции, подземни гаражи, тешки индустриски постројки и комерцијални проекти за мезанин LOFT.

Список на стандарди за усогласеност

- Производство и прифаќање на производот: JG/T 368-2012 "Steel Bar Truss Floor Decking"

- Атлас за структурен дизајн: 22G522-1 "Челична шипка фарма-бетонски композитни подни плочи"

- Монтажна градежна шифра: T/CECS 1069-2022 "Техничка спецификација за примена на монтажни челични шипки на подни облоги"

- Стандарди за отклонување и оптоварување на плочата: GB 50017 „Стандард за дизајн на челични конструкции“

Категории на производи и опсег на апликација

Панелите за покривање на челични подови поддржани со бандаж се категоризираат во три стандардни типа врз основа на методот на отстранување на кофражот:

2.1 Отстранлив тип на кофраж од галванизиран челик

Долниот панел користи лим од галванизиран челик S250GD+Z од 0,5–0,7 mm. Се отстранува и се обновува откако бетонот ќе ја достигне дизајнерската цврстина, што овозможува повторна употреба на кофражот. Овој тип е погоден за стандардизирани повеќекатни фабрики и големи повторливи проекти на мезанин; ја намалува цената на материјалот по плоча, а добиената долна страна е мазна, не бара дополнително израмнување. 

2.2 Варијанта на трајна кофражна долна галванизирана челик

Долната плоча користи галванизиран челик со дебелина од 0,6–1,0 mm, кој останува трајно вграден во подната плоча за да се спротивстави на пукање при собирање. Погоден за високи деловни згради и магацински подови со голем распон, ја елиминира потребата за соголување и подигање на кофражот, истовремено намалувајќи го ризикот од истекување и пукање на плочите.

2.3 Варијанта на неорганска трајна долна кофражница

Го заменува поцинкуваниот долен панел со фиберцементна плоча од 8–12 mm или пенлив цементен лист; склопот ги исполнува стандардите за незапаливост од класа А и не носи ризик од корозија на челик. Погоден за станбени ентериери, затворени простории со опрема и подови кои бараат високи оценки за отпорност на пожар; долната страна на панелот овозможува директно малтерисување или потпирање на таванот.

Фабрички интегрирани спецификации на главната компонента

3.1 Спецификации за бандаж со триаголна челична арматура

Стандардна висина на бандаж: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; вкупна дебелина на плочата = висина на бандаж + 30–50 mm горен бетонски капак. Стандардното растојание од центар до центар на бандаж е 200 mm; секој панел обично има 3-4 фарми.

3.2 Спецификации на основен материјал за кофражни галванизиран долен дел

- Одделение за основен челик: S250GD+Z, Q235

- Дебелина на основен челик: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Поцинкуван слој: Z120 g/m² (двострано) за внатрешни области; Z275 g/m² (двострани) за крајбрежни/со висока влажност области

- Профил на панелот: Микроребреста структура со интегрирани испреплетени рабови во форма на S; стандардна ефективна ширина на инсталација од 576 mm и 600 mm

3.3 Фабрички композитни стандарди за заварување

Врвот на долниот дел на бандажот е споен со долната кофраж преку заварување со отпорно место; точките на заварување се распоредени рамномерно во интервали од 50–75 mm со цврстина на смолкнување во една точка ≥15 kN. Забрането е изгорување на долната кофражница за да се спречи истекување на инјекциска смеса од точкаст извор при истурање на бетон. Неорганската кофраж на дното е обезбедена преку механички спојни спојки наместо со заварување со висока температура. 

Список на помошни материјали и додатоци на самото место

4.1 Додатоци за заптивање на рабовите

1. Форми на рабови од галванизиран челик во облик на L: дебелина од 0,8–1,2 mm; се користи за запечатување на рабовите на плочите, отворите и конзолните страни, спречувајќи прелевање на бетон и истекување на инјекциска смеса.

2. Плочи со завршна капа: Изработени од ист материјал како и долната кофраж; запечатете ги шупливите шуплини на двата краја на бандажот за да спречите истекување на инјекциска смеса и губење на агрегат.

3. Ленти за заптивање меѓу панелите: Вметнати во спојниците меѓу долните панели за да се приспособат на толеранциите на склопот и да го блокираат истекувањето на инјекциската смеса.

4.2 Додатоци за прицврстување на челични греди

1. Навртки со керамички обрачи (навртки со глава): Спецификации Φ16 и Φ19; заварени со фузија на прирабницата на челичната греда за да се олесни преносот на смолкнување помеѓу плочата и гредата.

2. Попречни шипки за прицврстување: извлечете се 50 mm подалеку од крајот на плочата и преклопете се на врвот на челичната греда, овозможувајќи континуирано, заедничко структурно дејство низ плочите со повеќе распон.

4.3 Помошни материјали за изградба на подови

1. Зајакнување за дистрибуција против пукнатини: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) распоредено на 200–250 mm; се спротивставува на напрегањата предизвикани од намалувањето на температурата на бетонот.

2. Спроводни разделници и столчиња за арматура: Се користат за поставување/подигнување на MEP каналите и поддршка на арматурата во областите на задебелени плочи, спречувајќи доделување на арматурата.

4.4 Привремени градежни компоненти

1. Привремени потпорни греди и вертикални потпори: Монтирани за распони >3,3 m и отстранети откако бетонот ќе ја достигне потребната цврстина; не се потребни за плочи со краток распон.

2. Вградени јамки за подигнување: Фабрички вградени интегрирани точки за подигање компатибилни со дигалка со кула кран на цели панели, спречувајќи деформација за време на кревањето.

Споредба на попречните перформанси на четири подни типови на платформи

Оценувајќи ги четирите основни инженерски димензии - структурно однесување, неподдржана способност за распон, трошоци за работна сила и трошоци за огноотпорност - панелите за покривање на челични подови со поддржани бандажи се споредуваат со системи за покривање со отворен профил, затворен профил и нелиени (без композитни):

5.1 Предности на структурните перформанси

1. Двонасочна носечка способност: Единствената однапред излеана подна плоча која поддржува леано двонасочно носечко дејство; погоден за неправилни колони решетки и големи конзоли над 3 метри. Спротивно на тоа, палубите со отворени и затворени ребра се потпираат на челичниот лим за еднонасочно носење и не можат да ги задоволат барањата за двонасочна проверка на оптоварувањето.

2. Максимален неподдржан распон: Серијата TD поддржува неподдржани распони до 6,0 метри, што далеку ги надминува границите на палуби со затворени ребра (2,8–3,5 m) и палуби со отворени ребра (2,0–2,8 m), со што се намалува потребниот број на примарни и секундарни греди.

3. Стабилност на вибрации: Се одликува со интегрирана цврста армирано-бетонска конструкција со мала природна амплитуда на вибрации; погоден за објекти со вибрирачка опрема или магацински подови со тешки товари, обезбедувајќи никакво раслојување или пукање на површината при долготрајна употреба.

5.2 Разлики во градбата на самото место

1. Заштеда на работна сила: Главното засилување е 100% фабрички префабрикувано, што бара само поставување на горните дистрибутивни шипки на лице место; ова ја намалува работната сила при врзување на арматурата на самото место за над 70% и ги избегнува вообичаените проблеми како што се поместување на арматурата или недоволна бетонска покривка поврзана со рачно врзување.

2. Намалување на кофражот и скелето: Постојаната долна кофражница ја заменува дрвената кофраж; не се потребни скелиња со целосна површина за распони ≤3,6 m, а повеќекатните челични конструкции овозможуваат фазно, континуирано градење, скратувајќи го целокупниот распоред за 30%-50%.

3. Компатибилност со инсталацијата на комуналните услуги: Триаголната бандаж создава организирани отворени празнини, дозволувајќи им на водоводните и електричните линии да минуваат низ хоризонтално без да се сече главната структура на подот; обратно, палубите со затворени ребра или не-бетонски исполнети имаат ограничен внатрешен простор, со што пробивањата на комуналните услуги веројатно ќе го компромитираат структурниот пресек.

5.3 Отпорност на пожар и разлики во трошоците

1. Вродена отпорност на пожар: носечката арматура е целосно обвиткана во бетон, обезбедувајќи вродена стапка на отпорност на пожар од 1,5–2 часа без потреба од огноотпорни облоги на долната страна; Палубите со отворени и затворени ребра бараат целосно или делумно прскање против оган, додека челичните палуби кои не се наполнети со бетон бараат полнење од камена волна за да се исполнат стандардите.

2. Трошоци за целосен животен циклус: додека единечната цена на голи панели е повисока од онаа на платформите со отворен профил, сеопфатната цена за проекти со долг распон е 8–12% пониска од онаа на платформите со затворен профил и приближно 15% пониска од онаа на целосно челична покривка без истурање - по одземање на трошоците за превиткување огноотпорни и огноотпорни, гребење.

5.4 Ограничувања и решенија на лице место

1. Ограничување 1: Само-тежината на поединечните панели е поголема од онаа на стандардните профилирани облоги, ограничувајќи го бројот на панели што можат да се подигнат одеднаш за проекти со високи згради. Решение: Исечете ги панелите на одредени должини во делови и подигнете ги во заглавени серии за да избегнете нарушување на целокупниот распоред за инсталација.

2. Ограничување 2: Флексибилноста на сечењето за неправилни агли и рабови е помала од онаа на платформите со отворен профил. Решение: Изведете неправилно сечење преку CNC во фабриката, со само мало отсекување потребно на лице место.

Целосно автоматизиран стандардизиран производствен процес

6.1 Дојдовна инспекција на суровини

Потврдете ги сертификатите за квалитет на топлинскиот број на арматура и извештаите од тестот за обложување на галванизиран калем; спроведете случајно повторно тестирање на јачината на отпуштање на арматурата и адхезијата на галванизиран слој. Одбијте материјали што покажуваат 'рѓа, дефекти на облогата или деформација; истовремено генерира производствени параметри за сечење и висина на бандаж врз основа на градежните цртежи.

6.2 ЦПУ Исправување и сечење на арматурата

Исправете ја свитканата арматура до толеранција на правосудство од ≤2mm/m и исечете ја на униформни должини на панелите (толеранцијата на должината контролирана во рамките на ±3mm); наредете ги горните/долните ленти на акордите и веб-лентите во посебни зони за да се спречат грешки во мешањето.

6.3 Формирање на ролни со галванизиран основен панел

По откачувањето, израмнувањето и отпрашувањето, галванизираната челична лента се подложува на континуирано формирање на ролна со микро-ребро; рабовите се формираат во S-облик на испреплетени споеви. Толеранциите за должина и ширина на основната плоча се ±3mm и ±2mm, соодветно; плазма сечење за неправилни отвори се врши истовремено.

6.4 Автоматско заварување и монтажа на триаголни фарми

Поставете ги горните и долните шипки на акорд користејќи систем со двојна патека (отстапување на централната линија ≤±5mm); автоматски напојува веб-ленти во форма на V во еднакви интервали. Место заварување со помош на висока фреквентна струја (17–19 kA) и притисок на заварување (0,32–0,38 MPa) за да се елиминираат ладните завари и прегорењето на арматурата.

6.5 Склопување на бандаж и долен кофраж

Механички алат се користи за да се постави растојанието на бандажот, а местата за заварување во интервали ја поврзуваат арматурата на долната акорда со долниот челичен лим; неорганските кофражни панели на дното се прицврстени со помош на штипки за да се избегне оштетување на огноотпорната структура на неорганскиот материјал.

6.6 Прецизно завршување на краевите

Инсталација на крајни капачиња и арматура на котвата на лежиштата; засилување на страничните рабови; инсталација на дополнителна прстенеста арматура околу отворите за да се елиминира ризикот од напукнување на краевите.

6.7 Повеќестепена проверка на квалитетот на фабриката

1. Визуелна инспекција: Без лупење на поцинкуваниот слој, извиткана арматура или пробивање на долниот лист; отстапување на плошноста на површината ≤5mm на распон од 2m.

2. Верификација на димензии: 100% проверка на висината на бандажот (толеранција ± 2mm) и должината на панелот (толеранција ±3mm).

3. Механички проверки на место: Тестови за лупење на заварување по смена; Тестови за отклонување на оптоварувањето на подните панели по серија.

4. Поправка на дефекти: нанесување на поправка богата со цинк на изгребани места на долниот лист; дебелина на сув филм ≥100μm.

6.8 Складирање, пакување и испорака

Панелите за покривање на челични подови со поддржани бандажи се наредени во слоеви на дрвениот закоп; Заштитниците на рабовите се инсталирани за да се спречи оштетување од удар при кревање; оџакот е завиткан во надворешен филм отпорен на дожд; пратките вклучуваат сертификат за сообразност, извештај за квалитетот на материјалот и евиденција за фабричка инспекција.

Клучни механички параметри за инженерски избор

1 Неподдржан јасен распон од серијата TD

2 Стандард за оптоварување и отклонување

Мртва тежина (без бетон): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

Канцелариско оптоварување во живо: 2,5 kN/㎡; Живо оптоварување во складиште: 3,0-5,0 kN/㎡

Оптоварување под подот за тешка опрема: 6,0-10,0 kN/㎡ (засилено)

Ограничување на отклонување: ≤L/250 при нормална услуга

Непрекинато зголемување на распонот со повеќе распон: 15%-20%

Водич за брз избор

- LOFT мезанини и канцеларии на повеќе ката: TD70/TD90; вкупна дебелина на плочата 110–120 mm; распон ≤3,6m; претпочитана трајна челична кофражна дно.

- Подземни гаражи и трговски центри: TD120/TD150; вкупна дебелина на плочата 140–160 mm; распон 3,6–5,0 m.

- Подови за тешки индустриски постројки и опрема: TD180/TD200; приспособено растојание на бандажот (поблиски интервали) за подобрување на локалната носивост на компресија.

- Станбени ентериери и зони со висока стапка на пожар: трајна кофраж од неоргански влакна; ги исполнува барањата за огноотпорност од класа А за внатрешно малтерисување.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали долниот лист ќе се деформира или испакнат при истурање бетон?

О: Со усогласеното растојание помеѓу точките на заварување, не се појавува испакнување. Растојанието на фабричките завари е строго контролирано на 50–75 мм, а микроребрата структура на долниот лист се спротивставува на страничниот притисок. Еластичното отклонување се јавува само ако распонот ја надмине границата за непотпрена конструкција без привремени потпори; ова лесно се избегнува со инсталирање на вертикални потпори според спецификациите.

П2: Дали поцинкуваниот слој на долната страна на плочата бара дополнителен антикорозивен третман по отстранувањето на отстранливата долна кофраж?

О: Не. По отстранувањето на кофражот, долната страна на плочата е необработена бетонска површина без изложен челик, така што нема ризик од 'рѓа. За разлика од постојаните челични кофражни, не е потребно последователно антикорозивно одржување.

П3: Која е максималната должина на конзолата и дали е потребно дополнително засилување?

О: Стандардните палуби на бандаж дозволуваат максимална еднострана конзола од 3 m. За конзоли помеѓу 1,5 и 3 метри, едноставно зголемете ја густината на арматурата за распределба на горниот дел и додадете греда за затворање на рабовите; зголемувањето на висината на бандажот е непотребно. Конзолите кои надминуваат 3 метри бараат приспособени повисоки фарми и наклонето засилување на сидрото.

П4: Кој тип на долна кофраж е поиздржлив за крајбрежните средини со прскање со сол?

О: Дајте приоритет на употребата на трајна кофраж од галванизиран челик Z275 (која не бара соголување), бидејќи облогата издржува прскање со сол повеќе од 2.000 часа. Отстранливата кофражба е забранета за крајбрежни проекти изложени на прскање со висока сол за да се спречи корозија на точките на прицврстување на челичните греди по отстранувањето; неорганската трајна кофражба не е засегната со сол спреј и е погодна за општа употреба.

П5: Што е полесно да се добие одобрение: цртежи за панели за челични подови поддржани со бандаж или за челични подови со затворен профил?

О: Панелите за покривање на челичните подови поддржани на бандаж имаат повисока стапка на успех на одобрување; тие се директно вклучени во националниот стандарден атлас 22G522, така што институтите за проектирање не треба да вршат дополнителна специјализирана конструктивна верификација. Спротивно на тоа, челичното профилирано со затворен профил бара посебна проверка на отпорноста на лизгање од челик-бетон, а процесот на одобрување за неправилно обликувани подни планови трае подолго.