Отворени челични плочи за подови

HAISHENG ги произведува овие отворени челични облоги за подови користејќи 12 целосно автоматизирани линии за формирање на ладно ролна. Изработени од топло поцинкувана челична лента, панелите служат за двојна функција на постојана кофражна и затегнувачка арматура за подни плочи. Обезбедуваме интегрирано снабдување со шест категории градежни додатоци, ефикасно решавајќи четири вообичаени точки на болка: фрагментирана набавка, неусогласеност на спецификацијата, истекување на бетон на лице место и неисправно заварување на шипки. Ги поздравуваме вашите прашања и нарачки.

Усогласеност и следливост на производот

1. Национални стандарди за производство на панели: 

GB/T12755 (Производни толеранции за профилирани челични лимови); GB/T13912 (Тестирање за облоги од метален цинк)

2. Национални стандарди за прифаќање на градба на самото место: 

GB50018 (Кодекс за проектирање на челични конструкции); GB50205 (Кодекс за прифаќање квалитет на градба на челични конструкции)

3. Национални стандарди за поцинкуван основен материјал: 

GB/T2518 (Континуирано топло натопување челичен лим и лента со цинк и легура на цинк)

Критериуми за избор

1 Избор на основна оценка на материјал (врз основа на барања)

Избор на дебелина на панелот: Стандардна цивилна употреба (0,8–1,0 mm); Општи тешки (1,2 mm); Екстремно тешки (1,5 mm). Дебелините над 1,5 mm не се складирани и бараат прилагодено нарачка (12 работни дена време на испорака).

2 Конфигурација на галванизиран слој (зониран за заштита од корозија)

1. Внатрешни суви области: двострано галванизирање (80–120 g/m²); 20-годишен работен век на дизајнот.

2. Крајбрежни области/површини за прскање со сол: Задолжително двострано топло галванизирање (275 g/m²); спречува бела 'рѓа на површината на панелот 3 години.

3. Киселински/алкални хемиски подрачја: Тешко поцинкување (450–600 g/m²); бара секундарна заштита со огноотпорни и антикорозивни горни премази.

3 Барања за дебелина на облогата на бетон

Строго е забрането еднообразно истурање од 100 mm; дебелината мора да се одреди според профилот на панелот: прелив од серијата YX51 ≥101 mm; YX76/75 серија ≥126 mm. Недоволната дебелина директно доведува до пукање на плочата и прекумерно отклонување.

4 Апликативни сценарија за четири профили на мејнстрим панели

Едношалтерска интегрирана испорака

За разлика од добавувачите кои нудат само отворени челични плочи за подови, HAISHENG обезбедува комплетен пакет - панели плус сите додатоци - од една фабрика. Ова обезбедува совпаѓање на димензиите без нула грешки и ги елиминира проблемите како што е истекување на бетон предизвикано од некомпатибилност помеѓу додатоците од пазарни извори и профилите на панелите.

1 Главни спецификации на покривот

- Стандардна должина на залиха: 6/9/12m; прилагодените должини што надминуваат 15 метри бараат сегментиран транспорт.

- Задолжителни барања за скут: Краевите на палубата мора да се протегаат ≥50 mm на горната прирабница на челичната греда; неовластено скратување на должината на кругот на лице место е забрането и е предмет на задолжителна проверка.

- Класификација на профилот: Средно ребро (51мм) за цивилна употреба; високо-ребро (75/76mm) за тешка индустриска употреба; не мешајте типови.

2 Систем за закотвување на стрижење

- Материјал за обетка: ML15 специјализиран конструктивен челик (спречува фрактура на замор вообичаена кај обичните јаглеродни челични столпчиња).

- Усогласување на спецификациите: YX51 парови со φ16×80 столпчиња; YX76 парови со φ19×90 столпчиња; Строго е забрането мешање со вкрстени модели.

- Градежна галантерија: Целосните пакети за изнајмување вклучуваат керамички обрачи и машини за заварување со инвертер обетка; задолжително растојание ≤600мм.

3 Запечатување на рабовите и спречување на истекување на инјекциска смеса

- Крајни затворачи: Специфични модели за 51/76 профили; изработен од галванизиран челик кој одговара на палубата; Забрането е производство на лице место со употреба на лим (поради ризици од 'рѓа/одлепување).

- Трепкање на рабовите во облик L: за запечатување на конзолни плочи, отвори на лифтот и вентилациони шахти.

- Запечатување на празнини: Бутил заптивната смеса; погоден за празнини од 0-5 mm помеѓу панелите; отпорен на алкалност на бетонот.

4 Додатоци за фиксирање и засилување на палубата

- Примарна фиксација: Заварување со целосно пробивање на краевите; заварување преку палубата за столпчиња; испреплетени странични шевови во комбинација со интермитентно заварување на место во интервали од 500 mm.

- Локално засилување: φ4.8 галванизирани завртки за самодупчење; се користи само за зајакнување на отвори, агли или точки на отклонување; не за примарна структурна фиксација.

5 Стандардизирана шема за засилување за лиен бетон

- Главна арматура против пукнатина од горниот слој: Φ10–Φ12 @ 200–250 mm; континуиран распоред по должината на распонот за да се спречат пукнатини од површинско собирање.

- Попречно разводно засилување: Φ8 @ 250mm; наредени нормално на главната арматура за да ги растера концентрираните оптоварувања. Специјално засилување: Додадено радијално засилување на отворите; φ6 челична мрежа поставена на подови со тешки товари за да се минимизира идното населување на плочите.

6. Спецификации за посветено привремено поткрепување за покривање со отворени ребра

- Праг за активирање на потпора: Задолжително е потпирањето за јасни распони >2,5 m; не се дозволени исклучоци.

- Видови на потпора: Челични потпори со портална рамка (за брза инсталација); скелиња од челични цевки со полно лежиште (за екстра големи распони).

- Критериуми за отстранување: Отстранувањето е дозволено само откако примероците за тестирање на теренски стврднати бетон ќе достигнат 75% од проектната цврстина и измерениот отклон е ≤L/250.

Компаративна анализа меѓу категориите

I. Основни диференцирани предности

1. Помали трошоци за набавка на суровини: за иста дебелина на плочата и висина на ребрата, отворените челични панели за подови бараат 12%–18% помалку материјал (расклопена ширина) и нудат поголема покриеност по тон, намалувајќи го главниот буџет за материјали за подови на големи површини за 7%–11%.

2. Отвори на лице место со нула трошоци: Отворените ребра канали ја елиминираат потребата од специјализирани алатки за сечење дупки; Отворите за комунални услуги и опрема може да се исечат со сечење гас. Тие добро се прилагодуваат на неправилни или закривени планови на подот, при што стапките на искористување достигнуваат до 92%.

3. Висока стапка на поминување на заварување на обетката: Непречените ребра овозможуваат вертикално позиционирање на пиштолот за заварување, постигнувајќи стапка на поминување од 99% (во споредба со >15% стапка на преработка за ладно/нецелосно спојување во платформи со затворени ребра).

4. Силна стабилност на бетонска спојка: Трапезоидните отворени ребра создаваат ефект на млаз и тегла, зголемувајќи ја цврстината на бетонската врска за 23% и спречувајќи ја разложеноста на челик-бетон за време на сеизмички настани.

5. Намалено оптоварување на главната конструкција: 8% помала мртва тежина за истата површина на покривање овозможува помали пресеци на челични греди и столбови, намалувајќи ја вкупната потрошувачка на конструктивен челик за 3%–5%.

6. Практично одржување по инсталацијата: Отворените долни ребра овозможуваат директно поставување на шипките за закачалката и точките на потпирањето на таванот без да се оштети поцинкуваниот слој на панелот.

7. Кратко време на испорака: Едноставната структура на матрица за обликување на ролати овозможува производствени брзини од 8–15 m/min; изобилството на залихи обезбедува испорака со целосен камион во рок од 3 дена.

II. Три цели недостатоци и стратегии за ублажување

1. Ограничен неподдржан распон: Максималниот неподдржан распон е само 2,4 m. Ублажување: Предпланирајте привремена поддршка; HAISHENG обезбедува бесплатни цртежи за распоред за поддршка.

2. Слаба отпорност на пожар: рејтингот на голи панели е 0,25h; рејтинг на композитни плочи е 1,0-1,5 ч. Ублажување: Нанесете ултра-тенок огноотпорен слој со дебелина од 10 mm на површината на панелот за да ги исполните барањата за безбедност од пожар од класа II.

3. Лоша естетика на долната страна: Ребрестиот профил бара спуштен таван за прикривање. Ублажување: Набавувајте ги сопствените канали за крзнење на таванот дизајнирани за профилот на ребрата за да го скратите распоредот за поставување на таванот.

Фабрички процес на контрола на квалитетот од крај до крај

1. Двојно проверете го внесот на суровини

- Проверка на документација: Проверете ги оригиналните сертификати за материјали за мелница и извештаите за тестирање на облогата со цинк од трета страна; отфрлете лабави намотки што не можат да се следат.

- Земање примероци на лице место: Случајно земете примерок од 1 од секои 5 намотки од отворени челични панели за подови за да ја тестирате цврстината на приносот и тежината на облогата од цинк; отфрлете ги намотките со брановидни рабови или камбер (закривеност).

- Предсечење: Исечете ја ширината на суровината според специфичниот профил на панелот за да спречите неусогласеност на профилот за време на формирањето.

2. Прецизна контрола за време на формирање на производна линија

- Процес на нивелирање: повеќенасочно израмнување со ролери 13–19 за елиминирање на внатрешниот стрес на намотката; плошноста на површината се одржува на ≤2mm/m.

- Формирање ролни: 18–26 комплети прогресивни валјаци за ладно формирање на амбиентална температура; Обработката со нула висока температура ја штити облогата од цинк, спречувајќи раслојување на облогата.

- Строго придржување до националните толеранции: висина на ребрата ±1,0мм, чекор на ребрата ±1,5мм, ширина на панелот ±2мм; предметите што ги надминуваат толеранциите се отфрлаат или преработуваат.

3. Детали за сечење и пост-обработка

- Сечење со летечко смолкнување контролирано со PLC: Грешка во должина ≤2mm за панели до 10m; исечоците се без валани рабови или бруси.

- Рачно мелење: измазнете ја секоја превртена обвивка од цинк на исечените рабови за да спречите предвремено рѓосување; истовремено исечете ги соодветните завршни капачиња и облоги на рабовите од истата серија за да се обезбедат конзистентни спецификации за облога од цинк.

4. 6 Задолжителни фабрички инспекции

Целосна проверка на геометриските димензии; визуелна инспекција на изгледот на површината на панелот; земање мостри за двострана тежина на облогата од цинк; тест за адхезија на облогата преку свиткување на ребрата од 180°; проверка на искривување на поединечни панели; верификација на ознаките на моделот и бројот на серијата.

5 Складирање, пакување и заштита

Слоевито редење по спецификација; галванизирани агли заштитници на краевите за да се спречи транзитно оштетување; 6-метарски панели врзани со 3 челични ленти по пакет; се чуваат во контролирана температура, сув внатрешен магацин за да се спречи изложување на влага и "бела 'рѓа" поврзани со складирање на отворено.

Измерени механички и трајни параметри

1 Параметри за самотежина и крутост на пресеците за главните профили

2 Максимален неподдржан распон

Услови за испитување: 120мм лиен бетон; градежно оптоварување под напон 2,0 kN/m²; отклон ≤ L/180

- YX51: 0,8mm = 2,1–2,3m; 1,0мм = 2,4–2,7м; 1,2мм = 2,8–3,0м

- YX76: 1,0mm = 2,8–3,2m; 1,2 mm = 3,3–3,6 m (горна граница на распон за платформи со отворен профил)

3 Носивост, отпорност на пожар и издржливост

- Носивост во сервисна фаза: Стандарден под 3,5–5,0 kN/m²; тежок капацитет до 8 kN/m² со подебел основен челик + бетон

- Стандарди за отклонување: Конструкција ≤ L/180; Услуга ≤ L/250

- Трајност: 25–30 години (галванизација Z275 во нормални внатрешни средини)

- Оценка за отпорност на пожар: Композитен челик-бетон 1,0–1,5h; гола палуба 0,25ч

Водич за брз избор за набавки

1. Стандардни канцелариски згради/мезанини во затворен простор: профил YX51-305-915 + основен челик 0,8/1,0 mm + шипки за стрижење φ16 + завршни затворачи од типот YX51 + мрежа за армирање на врвот; не е потребно потпирање со цел распон.

2. Тешко складирање/тешки индустриски работилници: профил YX76-344-688 + 1,2/1,5 мм основен лист + φ19 навртки за смолкнување + Тип 76 крајни затворачи + двослојна, двонасочна арматура + привремено поткрепување со целосен распон.

Најчесто поставувани прашања

1. П: Дали отворените челични облоги за подови за подови можат да ја заменат долната затегнувачка арматура на подната плоча?

О: Тие можат да ја заменат долната затегнувачка арматура под услов арматурата да ги исполнува националните стандарди; сепак, горната арматура против пукнатини не може да се изостави и мора да биде посебно наведена во дизајнерските цртежи.

2. П: Дали материјалот од сечењето го оштетува поцинкуваниот антикорозивен слој?

О: Онлајн сечењето со летечко стрижење не предизвикува траги од изгореници на висока температура; само пресеченото крајно лице изложува необработен челик, а бојата богата со цинк што се испорачува со пратката овозможува допири на лице место.

3. П: Кое е времето на испорака за меѓурегионално снабдување?

О: Стандардните артикли се испорачуваат како полни камиони во рок од 3 дена; Прилагодените профили траат 7-12 дена. Директниот превоз е достапен до поголемите градови низ земјата за главните проекти за челични конструкции.