Монтажни не-истури челични подни панели

Монтажните челични подни панели се произведени од високо-цврсти галванизирани челични лимови или обложени со Al-Zn челични лимови преку ладно валање со повеќе валјаци. Тие се карактеризираат со континуирани ребрести пресеци или пресеци од типот на кутија и се потпираат на сопствената конструктивна цврстина и цврстина на материјалот за да ги поддржат оптоварувањата и во фазата на изградба и во фазата на сервисирање, елиминирајќи ја потребата од бетонски слој за покривање. Тие не бараат истурање, кофражни, врзување на арматурата или стврднување и се подготвени за непосредна употреба по инсталацијата.

Преглед на производот

I. Основна дефиниција

Монтажни челични подни плочи кои не се истураат: Ова се композитни носечки подни панели кои се интегрално префабрикувани во фабриката и склопени на лице место со целосно сув метод. Тие ја елиминираат потребата од кофражни на самото место, врзување на арматурата, истурање бетон и стврднување. Системот функционира како самоносечка подна конструкција, потпирајќи се на високо-цврсти профилирани челични лимови и вградени елементи за зајакнување. Тие се поставени директно на и фиксирани на горните прирабници на примарните и секундарните челични греди; штом ќе се постави, завршниот под може да се нанесе и подот веднаш да се стави во употреба, без никакви влажни градежни работи.

Разлика: Конвенционалните подни палуби со отворен или затворен профил бараат лиен бетон; Спротивно на тоа, овој тип на челична подна палуба воопшто не бара бетон. Широко се користи за мезанини во мансарда, фабрички мезанини, платформи за складирање, реновирање на згради и подови од лесни челични конструкции.

Главни стандардни модели: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (висини на профилот од 40/50/70 mm; ефективна ширина од 200/250/300 mm). Основен материјал: Q355GD+Z топло поцинкуван челик; дебелина на листот: 1,8–4,0 mm.

II. Класификација на производи

1. Целосно челична шуплива подна плоча: Формирана од еден профилиран челичен лим со шуплива шуплина и внатрешни вертикални зацврстувачки ребра; носењето е целосно обезбедено од металната конструкција.

2. Композитен челик-сендвич кој останува на место: фабрички споен склоп со горни и долни галванизирани челични лимови со лесно јадро (пенест цемент или камена волна) помеѓу; нуди подобрена звучна изолација и отпорност на пожар, како и намалена мртва тежина.

III. Комплетен систем за додатоци

Модул 1: Примарна носечка палуба

1. Носечка плоча: ролна формирана од топло поцинкуван челик S355GD; површинските опции вклучуваат анти-лизгачки виткани текстури; рабовите се карактеризираат со интегрирани спојници за лесно склопување и поврзување помеѓу панелите.

· Висина на ребрата: 40/50/70 mm (поголемата висина на ребрата овозможува подолги неподдржани распони).

· Дебелина на панелот: Стандардна 1.8/2.0/2.5/3.0mm; 3,5/4,0мм за тешки платформи.

· Галванизација: Z120g/m² за внатрешни области; Z275g/m² за крајбрежни области (стандарди за заштита од корозија).

2. Внатрешни ребра за зацврстување (стандардни за модели со шупливи јадра): Формирани од галванизиран челик од истиот материјал; фабрички заварени (завари со повремени точки) во внатрешноста на шуплината на панелот за да се зголеми моментот на инерција, да се намали отклонувањето на подот и да се замени компресивната функција на бетонот.

Модул 2: Специјализирани додатоци за раб и завршна обработка

1. Панели за затворање на рабовите (рабови во форма на L): Се користат за запечатување на периметарот на подот на ѕидови или челични греди и за затворање на отворените краеви на шуплините, спречувајќи паѓање на остатоците.

2. Внатрешни и надворешни делови од агли: За доработка на подните агли и рабови околу отворите.

3. Зајакнувачки прстени за отвори: Зајакнувачки плочи за пробивања (дупки за цевки/проводни цевки) за да се спречи напукнување на стресот на исечоците.

Модул 3: Инсталација и фиксирање на додатоци

1. Додатоци за поврзување на главното светло

· Завртки за самодупчење/самоприслушување: Φ5,5×25/32мм поцинкувани завртки за прицврстување на подната плоча на главните носачи со H-зрак/I-зрак;

· Навртки/приклучоци за заварување на самото место: за тешки услови, се користи лачно заварување во комбинација со навртки со глава за цврсто прицврстување на панелот на челичниот зрак;

2. Додатоци за зглобови на панели

· Заптивната смеса за преклоп: Заптивната смеса која е отпорна на атмосферски влијанија, аплицирана на спојниците на панелите со јазик и жлеб за заштита од прав и намалување на бучавата;

· Ленти за зајакнување на споеви: Долги поцинкувани ленти кои се користат за зајакнување на спојниците во подните панели со екстра долг распон;

3. Специјализирани штипки за суспензија (без дупчење): Се прицврстуваат во жлебовите на ребрата на долната страна на подната палуба; се користи за суспендирање на тавани, воздушни канали и комунални линии.

Модул 4: Опции за површината на подот

Избрано врз основа на сценариото за примена: Фиберцементна плоча, OSB (Oriented Strand Board), челична плоча со анти-лизгачки дезен, композитен дрвен под или подна облога отпорна на абење.

IV. Поддржувачки компоненти на челична конструкција

1. Главни греди: H-зраци/I-зраци; Секундарни греди: Ц-пресеци, H-зраци;

2. Третман против 'рѓа: Отстранување на 'рѓа проследено со епоксиден прајмер богат со цинк за да се обезбеди постојана заштита од корозија низ целиот систем.

Кои се основните предности на префабрикуваните челични подни панели?

1. Сува градба: 

Без влажна работа на лице место; 1.000 m² може да се заврши за само 1-3 дена; без прашина и тивка.

2. Лесни: 

Прибл. 15–25 kg/m² (една петтина од тежината на излеаните плочи), значително намалувајќи ги оптоварувањата на гредите и столбовите.

3. Носивост: 

Рамномерно распределено оптоварување од 2,0–10,0 kN/m², кое ги исполнува барањата за канцеларии, складишта и платформи за опрема.

4. Издржлив и отпорен на корозија: 

Топло поцинкуван или обложен со Al-Zn; работен век од 50+ години; погоден и за внатрешна и за надворешна употреба.

5. Може да се демонтира и да се рециклира: 

Завртените врски овозможуваат расклопување и преместување; 100% може да се рециклира. 6. Оган и звучна изолација: Панелите се незапаливи и имаат шуплини за изолација на звук; може да се применат огноотпорни премази за дополнително да се подобри рејтингот на отпорност на пожар.

Диференцирачки моменти

I. Определување на градежниот систем: Целосно сува конструкција со нула влажна работа; целосно ја елиминира зависноста од лиениот бетон.

1. Без истурање, без стврднување и подготвен за непосредна употреба.

Композитните палуби со затворен профил или стил на бандаж бараат врзување на арматурата на лице место, истурање бетон и 28-дневен период на стврднување за да се постигне целосна цврстина. Спротивно на тоа, овие фабрички префабрикувани армирани панели со шупливи јадра бараат само поставување на самото место, заклучување на рабовите и фиксирање на завртките со самодупчење. Работниците можат да одат на палубата и да постават површински под истиот ден кога ќе заврши инсталацијата. Периодот на изградба за еден кат е намален за 40%–60%, а работата може да продолжи нормално за време на дождливи сезони или студени зимски температури кога не е изводлив фрлен бетон. Подот од 1.000 m² обично трае 3 дена за да се заврши, додека традиционалните методи на фрлање на место бараат најмалку 7-15 дена.

2. Не се потребни кофражни или привремени потпори за скелиња.

За иста дебелина на панелот, способноста за неподдржан распон ја надминува онаа на палубите со затворен профил со тенок мерач. Овие монтажни подни панели од челик што не се истураат ја елиминираат потребата од скелиња со целосна површина и привремени материјали за потпора и работна сила. Тие овозможуваат поставување на меѓукатници или дополнителни подови во постојните згради без да се подигнуваат скелиња на земја, што нуди значителни предности за реновирање на зградите.

3. Нула градежен отпад на лице место, отпадна вода или прашина.

Целосно суво склопување го елиминира бетонскиот отпад, остатоците од кашеста маса и остатоците од агрегат. Овој систем е идеален за додавање подови на завршени фабрички згради или за реновирање на мансарди со завршни завршетоци, бидејќи не ги оштетува или контаминира постоечките подови.

II. Структурно мртво оптоварување и Определување на оптимизацијата на греди/колона

1. Драстично намалување на мртвото оптоварување на подот.

Излеани композитни плочи со затворен профил обично тежат ≥3,2–3,8 kN/m² (челична палуба + 110–130 mm бетон), додека овие префабрикувани целосно челични панели со шупливи јадра тежат само 1,4–2,2 kN/m². Ова го намалува мртвото оптоварување на подот за над 40%, овозможувајќи помали пресеци за примарните и секундарните H-зраци и C-зраците. Следствено, потрошувачката на челик за столбови и темели е намалена за 8%–15%, што доведува до значително намалување на вкупната цена на челичната конструкција. 2. Супериорната способност за долг распон ја намалува потребата за секундарни греди. Плочите од серијата YX50/70 кои не се излеани на место (на суво склопување) поддржуваат едноставни распони од 3,2–4,0 m без потпора. При идентични услови на оптоварување, нивниот капацитет на распон го надминува оној од 0,8–1,2 mm, излиени композитни плочи со затворен профил за 15%–25%. За индустриските капацитети со голема мрежа, ова овозможува елиминирање на средните секундарни греди, оптимизирање на распоредот на челичната конструкција и намалување на трошоците.

III. Определување на дизајнот на профилот и интеграцијата на MEP

1. Совршено рамната долна страна ја елиминира потребата од слоеви за израмнување на таванот. За разлика од лиените плочи со затворен профил - кои имаат изложени ребра кои бараат дополнителни канали за израмнување на таваните - овие плочи нудат целосно рамна долна страна. Воздушните канали, фиоките за кабли и цевководите за гаснење пожар може директно да се прицврстат без дупчење или оштетување на поцинкуваниот антикорозивен слој, заштедувајќи 30% на помошните материјали на таванот.

2. Интегрираните внатрешни канали ја елиминираат потребата за отворања на лице место за време на жици. Шупливата, запечатена празнина (достапна во височини на ребрата 40/50/70 mm) овозможува скриено насочување на линиите за напојување и податоци. Со тоа се избегнуваат структурните ризици поврзани со сечењето на отворите во плочата и оштетувањето на главните арматурни шипки. Целосно запечатените спојници кои се испреплетуваат го спречуваат истекувањето на бетонот и истекувањето на вода, елиминирајќи ја потребата од крајни капачиња за да се запре губењето на инјекциската смеса.

3. Изборното фабричко валано антилизгачко втиснување на горната површина овозможува плочата веднаш да служи како безбедна работна платформа за време на изградбата, со што се елиминира потребата од привремени штици за скелиња и заштеда на трошоците за помошен материјал.

IV. Диференцирани нагласувања во трошоците за животниот циклус

1. Значително намалување на трошоците за работна сила на лице место. Системот ја елиминира потребата од работници за арматура, бетонски екипи, тимови за вибрации и тимови за стврднување; Потребни се само инсталатери кои ги намалуваат трошоците за работна сила за над 50%. Исто така, ги отстранува трошоците поврзани со набавка на готов бетон, пумпање и стврднување на влага.

2. Целосно рециклирачките челични компоненти ги олеснуваат идните модификации и демонтирање. Доколку се промени функцијата на објектот или се отстрани меѓукатна, челикот може 100% да се демонтира и рециклира, нудејќи висока резидуална вредност. Спротивно на тоа, плочите со затворен профил излеани на место се интегрирани со бетонот, што значи дека уривањето резултира со отпаден шут без вредност за рециклирање. 3. Скратен циклус на обрт на капитал: Брзата транзиција од завршувањето на подот во MEP (механички, електрични и водоводни) и фазите на монтирање го забрзува целокупното завршување на проектот, го скратува циклусот на обновување на капиталот на инвеститорот и ги намалува имплицитните финансиски трошоци.

V. Определување: Отпорност на корозија, отпорност на пожар и приспособливост кон животната средина

1. Сеопфатно галванизирање со топло поцинкување (S355GD+Z120/Z275): Не е потребна бетонска обвивка; целиот челичен пресек е заштитен со цинк слој. За крајбрежни области со висока влажност или капацитети за хемиска обработка, се избираат листови обложени со AZ150 (Алу-цинк), кои нудат работен век што е далеку поголем од оној на лиената подна плоча, која - додека е обвиткана во бетон - е подложна на корозија на рабовите.

2. Флексибилна, контролирана отпорност на пожар: додека платформите со „затворен профил“ се потпираат на бетонска обвивка за отпорност на пожар, овие панели што не се истураат овозможуваат камена волна или огноотпорна изолација да се полни во шупливите шуплини по потреба. Ова лесно постигнува рејтинг на отпорност на пожар од 1,0-1,5 часа, обезбедувајќи усогласеност преку лесен дизајн без потреба да се зголемува тежината на конструкцијата преку подебели бетонски плочи.

VI. Специфична диференцијација на сценарио

1. Надополнување на постоечките згради со ограничувања на оптоварување: Идеален избор за додавање на меѓукатни нивоа на стари фабрики или комерцијални простори каде што на оригиналните темели, греди и столбови им недостасува носивост за излеани бетонски плочи. Лесната, неистурана природа на овие панели совршено ги прифаќа ограничувањата на оптоварувањето - решение со кое алтернативите наметнати на место не можат да се совпаднат.

2. Привремени платформи и конструкции што може да се монтираат: Погодни за платформи за складирање или привремени работни подови наменети за фазно користење и евентуално отстранување. Овие панели овозможуваат повеќекратно расклопување и повторна употреба, додека лиената подна плоча не може да се пренамени.

Резиме

Платформите од затворен профил, излиени на место, се одлични во тешките, постојани индустриски апликации за подови. Спротивно на тоа, префабрикуваните челични подни панели се специјализирани за лесна конструкција, брза инсталација и проекти кои вклучуваат доградба на згради, привремени мезанини, највисоко ниво на мансарда и реновирање ограничено на оптоварување; Нивниот метод на целосно сува градба е нивната основна, незаменлива предност.

Стандардизиран производствен процес од крај до крај

Монтажните челични подни панели (не бараат фрлање бетон; челична конструкција со целосно суво склопување) се подложуваат на осум стандардни чекори на обработка: предтретман на основниот материјал → откачување и израмнување → втиснување/зајакнување на површината → континуирано формирање на ролна → изработка на зацврстувач → склоп со внатрешно заварување → склопување со должина на место → прецизно сечење на производот до стареење и прецизност.

I. Процес 1: Инспекција и предтретман на влезната суровина

1. Прифаќање на суровини: за топло поцинкувани калеми (Q355GD; дебелина 1,8–4,0 mm; тежина на облогата Z120/Z275 g/m²), проверете ги спецификациите на материјалот, тежината на облогата од цинк и адхезијата на облогата; класифицирајте и складирајте тесни челични ленти (иста класа на материјал) наменети за зацврстувачи.

2. Откачување и чистење: Откачете ја челичната лента; користете четки и ролери за отстранување прашина за чистење на површината од цинкова ѓубре, масло и завиткани рабови; отфрлете листови со празнини или гребнатини на облогата.

3. Почетно нивелирање: Користете единица за израмнување со повеќе ролни за да го елиминирате внатрешниот напрегање на намотката, обезбедувајќи плошност на површината во рамките на 2mm/2m за да спречите свиткување или неусогласеност на профилот при последователно формирање на ролна.

II. Процес 2: Површинско функционално предтретман

1. Површинско превиткување / попречно ребро притискање: Поминете низ станицата за втиснување колку што е потребно за да се тркалаат анти-лизгачки обрасци на површината; за тешките модели, притиснете ги тесно распоредените, наизменични попречни конкавно-конвексни зацврстувачки ребра за да ја подобрите локалната цврстина на притисок и да го минимизирате последователното отклонување.

2. Преклопување на рабовите за испреплетени споеви: преклопете ги преклопените рабови (приклучоци за маж и жена) пред да се формираат; ова ја елиминира потребата за дополнително запечатување за време на склопувањето на панелот, обезбедувајќи интегрирани перформанси на запечатување.

III. Процес 3: Целосно автоматско континуирано образување на тркалање (ладно формирање)

1. Поцинкуваната челична лента влегува во повеќестепена прогресивна линија за формирање ролна, подложувајќи чекор-по-чекор свиткување според параметрите на профилот: рамен основен пресек → вертикални странични ѕидови → горна носечка плоча → затворена шуплива празнина (40/50/70 mm висина на реброто). Панелот е формиран како единствена интегрална единица без странични шевови, со целосно рамна основа (за разлика од нерамната долна површина на платформите со затворен профил).

2. Онлајн корекција на усогласување во реално време: Фотоелектричен систем го контролира снабдувањето со челични ленти; Димензионалната толеранција на напречниот пресек на шуплината е ± 0,5 mm, а јазот на испреплетениот зглоб е униформен.

3. Формиран полупроизвод: затворена шуплива школка во форма на буквата У; ефективната ширина на покривање по единица е 200/250/300 mm.

IV. Процес 4: Префабрикување на внатрешни зајакнувачки ребра

1. Тесна лента од галванизиран челик (ист материјал) се откачува и се израмнува, а потоа се сече на фиксна должина преку CNC стрижење;

2. CNC машини за свиткување сериски процесни ребра во форма на буквата У или рамни зајакнувачки ребра, со растојание и спецификации утврдени со дизајнерски цртежи (стандардни интервали од 250/300 mm);

3. Рабовите на ребрата се избришани, областите со оштетено галванизирање се допираат со боја богата со цинк, а ребрата се сортираат и наредени за употреба.

V. Процес 5: Склопување преку точкаст заварување на внатрешните зајакнувачки ребра

1. Формирани шупливи панели се пренесуваат до станица за автоматско заварување на место; жига го прицврстува телото на панелот за да обезбеди конзистентна ширина на отворот на шуплината;

2. Роботска рака ги поставува и ги вметнува префабрикуваните зајакнувачки ребра во шуплината; Се изведува заварување на место со интермитентна отпорност (стандардно растојание на заварот од 300–400 mm), со спојување на ребрата со внатрешните површини и на горните и на долните плочи за да се формира носечка шуплива структура на бандаж, заменувајќи ја зоната на компресија на излеан бетон;

3. Проверките на заварите се вршат шуплина по шуплина за да се осигура дека нема ладни завари, пропуштени завари или изгореници на поцинкуваниот слој; местата за заварување добиваат локализирана антикорозивна допирна обвивка.

VI. Процес 6: Вградено прецизно сечење до должина

1. Серво-контролирана летечка пила врши динамично сечење додека листот се движи, сечејќи до должина специфични за проектот (стандардни единечни должини: 2–9m);

2. Отстранување на сечените рабови и допир на какво било оштетување од удар на поцинкуваниот слој на крајните страни;

3. CNC свиткување и сечење на специјализирани додатоци за облоги (рабови во форма на L, внатрешни/надворешни агли капаци) со користење на истиот материјал.

VII. Процес 7: Сеопфатна фабричка проверка на квалитетот на готовите производи

1. Визуелна инспекција

Површини на панели без гребнатини, голи точки (недостасува цинк) или искривување; испреплетените зглобови непроменети и непречено се вклопуваат;

2. Верификација на димензии

Целосно земање примероци од ширината на панелот, висината на ребрата, должината и димензиите на зглобовите; толеранции во согласност со внатрешните корпоративни стандарди;

3. Механичко испитување (земање мостри)

Случајно земање примероци од истата серија за испитување на флексија и крајно оптоварување; зачувана евиденција за тестирање;

4. Проверка на додатоци: проверка на залихи на облоги на рабовите, прстени за зајакнување и потрошен материјал за инсталација.

VIII. Процес 8: Категоризирано пакување, складирање и испорака

1. Панели со иста спецификација наредени во иста ориентација; гумени заштитници за агли поставени помеѓу панели за да се заштитат спојниците и галванизираните површини;

2. Во комплет со челична лента + идентификациона етикета (модел, дебелина, висина на ребра, количина, датум на производство);

3. Завиткан во дождоносен стреч филм; сегрегирано складирање за внатрешни производи (облога Z120) и крајбрежни (облога Z275) производи.

Основни параметри за изведба

Мејнстрим профили: YX40, YX50, YX70 (висини на ребра од 40/50/70mm); оценети преку осум основни индикатори: спецификации на основниот материјал, геометриски димензии, сопствена тежина, механичка носивост, граници на отклонување, отпорност на корозија, пожар/звучна изолација и додатоци за инсталација. 

I. Својства на база на суровини

1. Одделение на челик: Примарен Q355GD (S355GD); алтернатива Q235GD. Јачина на принос: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Дебелина на основен лист: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (користете ≥ 3,0 mm за апликации со тешки товари).

3. Стандард за галванизирање на топло (двострано)

1). Стандардна внатрешност: Z120 (120 g/m²); дебелина на облогата ≥ 42 μm; Отпорност на прскање со сол ≥ 1000 h (без црвена 'рѓа).

2). Влажни / крајбрежни / хемиски средини: Z275 (275 g/m²); дебелина на облогата ≥ 85 μm; отпорност на прскање со сол ≥ 2000 h (без црвена 'рѓа); AZ150 (Алу-цинк) достапен за средини со висока корозија.

4. Внатрешни ребра за зацврстување: Изработени од иста лента од галванизиран челик; висината на реброто се совпаѓа со висината на шуплината на профилот; обезбедени со заварување на место.

II. Геометриски димензии

III. Параметри на мртва тежина

· YX40 (2,0 mm основен лист): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (2,5 mm основен лист): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (3,0 mm основен лист): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Во споредба со леано композитно платно со затворен профил (челичен лим + бетон) - кој има мртва тежина од 3,3–3,8 kN/m² - овој систем нуди намалување на тежината од над 40%. IV. Распон + рамномерно распределено оптоварување

Гранична состојба на услужливост: Контрола на отклон L/250 (GB50017)

1. YX40 (2,0mm, Q355) максимален распон: 2,6–3,0m; Стандард за оптоварување во живо: 2,5 kN/m² (канцеларија); крајна носивост: ≥5,0 kN/m²

2. YX50 (2,5мм, Q355) максимален неподвижен распон: 3,2–3,6м; Стандард за оптоварување во живо: 3,0 kN/m² (малопродажба/складирање); крајна носивост: ≥6,5 kN/m²

3. YX70 (3,0мм, Q355) максимален неподвижен распон: 3,8–4,2м; Стандард за оптоварување во живо: 3,5–4,0 kN/m² (лесна индустриска постројка); ultimate load capacity: ≥8.0kN/m²

За континуирана инсталација (поддршка со повеќе распон), распонот може да се зголеми за 15%–20%, достигнувајќи до 4,5–5,0 m.

V. Стандарди за контрола на отклонување

Ограничување на отклонување на употребливост: L/250 (каде L е пресметаниот распон)

Привремен конструктивен пристап (1,0 kN концентрирано оптоварување): моментално отклонување ≤L/200; нема трајна деформација по отстранувањето на оптоварувањето

Фабрички проверки на место: тестирање на оптоварување на примероци од истата серија; измерениот отклон не смее да ја надмине проектната граница за повеќе од 5%.

VI. Параметри за отпорност на пожар

1. Гола плоча (шуплива шуплина): оценка за отпорност на пожар 0,25 ч (класа Б1 отпорен на пламен)

2. Шуплина исполнета со камена волна / огноотпорен памук: достапни оценки од 1,0 часа, 1,5 часа и 2,0 часа; ги исполнува стандардите за индустриски постројки и противпожарни оддели

3. Тип на јадро со пена цемент: оценката за отпорност на пожар надминува 2,0 часа. 

VII. Параметри на звучна изолација и топлинска изолација

1. Шуплива плоча (ненаполнета): Звучна изолација во воздухот ≥ 32 dB;

2. Панел исполнет со камена волна: Звучна изолација ≥ 42 dB; топлинска спроводливост ≤ 0,04 W/(m·K); ги исполнува барањата за звучна изолација за мансардите и деловните згради.

VIII. Параметри за склопување и инсталација

1. Прицврстување: Завртки за самодупчење распоредени на 300 mm; растојанието е намалено на 200 mm кај потпорите;

2. Зглобови: спојување на јазикот и жлебот (не е потребно средство за заптивање); долниот панел овозможува директно суспендирање на комуналните услуги и каблите (капацитет на оптоварување на суспензијата во една точка ≥ 0,8 kN);

3. Рециклирање: Целосно челичните компоненти се демонтираат; стапката на обновување на челик надминува 95%.

IX. Водич за брз избор за префабрикувани челични панели за подни подови што не се истураат

Лофтови / Канцеларии: YX40/YX50; оптоварување во живо 2,5 kN/m²; распон ≤ 3,2 m

Складирање / Мали фабрики: YX50/YX70; живо оптоварување 3,0–3,5 kN/m²; распон ≤ 4,0 m

Реконструкција на постојните згради (ограничен структурен капацитет на оптоварување): Дајте приоритет на лесните профили на YX40

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали префабрикуваните челични панели на подот ќе доживеат доделување или деформација при долготрајна употреба?

О: Нема трајна деформација кога панелот е избран според спецификациите. Ние спроведуваме тестови на оптоварување со отклонување на среден распон пред пратката, строго контролирајќи ја границата на отклон на L/250 во согласност со GB50017; инсталацијата на лице место бара завртки за самопреслушување во одредени интервали, со дополнителни сврзувачки елементи на потпорите. Ако се надмине неподдржаниот распон или ако се нанесат концентрирани оптоварувања ексцентрично, може да се појави еластично отклонување, но панелот автоматски ќе се опорави откако ќе се отстрани товарот, без неповратна деформација.

П2: Дали овие панели можат да се користат за додавање на меѓукатна ниво во стар станбен комплекс каде што оригиналните подни плочи, греди и столбови не можат да се зајакнат? 

О: Подните плочи излеани на место додаваат мртво оптоварување од над 300 kg/m², што веројатно го надминува оригиналниот капацитет на структурниот дизајн. Спротивно на тоа, нелиената плоча Q355 има мртво оптоварување од само 19 kg/m² - само 1/18 од товарот што се лее - што ја елиминира потребата за зајакнување на постоечките греди, столбови или темели и овозможува директно одобрување од властите за домување и градежништво.

П3: Дали водата ќе се акумулира или ќе се појави 'рѓа внатре во шуплините на плочите со текот на времето?

О: Не ако е инсталиран според спецификациите. Плочата се одликува со интегрирана, затворена шуплива празнина без вертикални празнини, што не остава патеки за протекување на вода. За надворешна употреба, потребна е хидроизолациона мембрана на горната површина, а на краевите на плочата се остава дренажен јаз од 20 mm. Крајбрежните проекти користат супстрати обложени со AZ150 Al-Zn; композитната обвивка од цинк-алуминиум нуди само-заздравувачки својства, така што исечените рабови не бараат често боење со допир.

П4: Која е разликата во способноста за распон помеѓу континуирана инсталација со повеќе распон и инсталација со еден распон?

О: Континуираната поддршка со повеќе распон значително ја подобрува целокупната структурна цврстина, дозволувајќи им на распонот да се зголеми за 15%–20% за иста дебелина на плочата. На пример, максималниот распон за плоча со еден распон YX70-3,0mm е 4,2m, додека континуираната инсталација со три распон може да достигне 4,9m. Ова директно го намалува бројот на средно секундарни греди и дополнително ја намалува цената на главната челична конструкција; континуираната инсталација е претпочитан избор за фабрички згради со големи колони решетки.

П5: Дали може подоцна да се нанесат плочки или подни облоги над нелиените плочи?

О: Да, но потребен е преоден слој за израмнување. Директната апликација е склона кон шупливи дамки и пукање; затоа, се препорачува да се постават фибер-цементни плочи од 12 mm на површината на плочата како основа за израмнување пред да се постават плочки или епоксиден под. Сепак, плочите со површини со анти-лизгачки дезен може да се обложат директно со боја на подот отпорна на абење без дополнително израмнување.