Затворени челични подни плочи за згради

Како производ за обложување со профилиран челик од трета генерација, панелите за покривање на подот од затворен челик за згради користат целосно затворена структура на шуплина со интегрирани ребра за смолкнување. Тие можат целосно да ги заменат долните затегнувачки арматурни шипки на подната плоча, притоа нудејќи три основни предности: елиминирање на потребата од обемна кофраж, овозможување на суспензија без оштетувања од долната страна и обезбедување вродена висока отпорност на пожар. HAISHENG обезбедува сеопфатен пакет - вклучувајќи панели, завршни капачиња, хардвер за суспензија и алатки за испреплетување - ефикасно решавајќи ги вообичаените конструктивни проблеми, како што се неусогласеноста на компонентите од делотна набавка, неефикасното заварување со шипки на лице место, оштетувањето на поцинкуваниот слој за време на инсталацијата на таванот и долготрајното крцкање или 'рѓосување на плочите.

Дефиниција на производот

1. Затворени челични подни плочи за згради (код: YXB): 

Трета генерација на постојана профилирана челична подлога за обложување, направена од високо-цврсти топло поцинкувани челични ленти преку ладно ролање. Се одликува со целосно затворени испреплетени ребра и претходно формирани ребра отпорни на смолкнување. За време на изградбата, служи како постојана кофраж за лиен бетон; за време на фазата на сервисирање, челикот е целосно вграден во бетонот за да дејствува како примарна затегнувачка арматура за долната страна на плочата, создавајќи композитна носечка конструкција од челик-бетон. Овој дизајн се разликува од структурите на ребра со отворено или полуотворено (стегнато отворање).

2. Конвенција за именување на модели: 

YXB - Висина на ребро - чекор на ребро - ефективна ширина (мм)

Мејнстрим стандардни модели:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (трите доминантни профили на пазарот)

3. Спецификации за основни материјали

1) Основен лист: S350GD/S420GD+Z челик со висока цврстина топло поцинкуван; јачина на принос ≥350 MPa; стандардни дебелини: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (профилите со затворени ребра ретко надминуваат 1,2 mm).

2) Поцинкуван слој: Z120 g/m² за внатрешни области; Z275 g/m² за влажни крајбрежни региони; стандард за основни материјали: GB/T 2518.

3) Структурни карактеристики: Целосно рамно и затворено дно; запечатени шуплини на ребрата; испреплетени жлебови отпорни на смолкнување на површината; бетонот целосно го капсулира телото на реброто; отпорот на поврзување и смолкнување се далеку подобри од профилите со отворено ребро.

4. Сценарија за примена

Високи канцелариски згради, комерцијални комплекси, болници, центри за податоци, платформи за опрема за тешко оптоварување и тавански проекти со густи комунални цевки.

5. Избор и оценување на основниот материјал

Забелешки за изборот на дебелина на панелот: Облогата со затворен профил нуди висока структурна цврстина; дебелини кои надминуваат 1,2 mm ретко се користат на лице место. Панелите од 0,75/0,8 мм се користат за области со мали оптоварувања или густи тавански суспензии; Панелите од 1,0/1,2 мм се стандард за висококатните проекти; Екстра дебели панели се достапни само по нарачка по нарачка (10 работни дена време на испорака).

6. Решенија за галванизиран слој што одговараат на еколошките услови

- Суви внатрешни средини: Z120g/m² двострано галванизирање со топло натопување; работен век на дизајнот од 28 години.

- Крајбрежни (солен прскање) или влажни подземни простори: Z275g/m² двострано галванизирање со топло натопување; отпорен на корозија на хлоридни јони.

- Околини со траги од хемиски корозивни: AZ150 Al-Zn основен материјал обложен со легура; супериорна отпорност на киселина и алкали во споредба со стандардното галванизирање на топло.

7. Табела за толеранција на геометриски димензии за мејнстрим профили

Сеопфатен интегриран систем за поддршка

3.1 Стандардна опрема испорачана од фабриката

1. Специјализирани завршни капачиња за покривање со затворен профил: Вклучува капачиња на краевите на греди и капачиња на страничните рабови; фиксна висина од 65мм; Спецификациите на облогата од цинк точно се совпаѓаат со панелите за покривање. Инсталирањето на краевите на гредата/плочата е опционално за проѕирни распони ≤2,8 m за да се намалат трошоците за работна сила (ова ослободување не важи за платформи со отворен профил).

2. Компоненти за обложување со прилагодени рабови: галванизирана облога од тип L и Z-тип (дебелина 0,6–0,75 mm); погоден за промени на висините, настрешници на плочи и рабови околу отворите на опремата.

3. Материјали за запечатување на споеви: Ленти за запечатување со затворена пена; се вметнува во странични споеви за да се спречи истекување на бетонска кашеста маса.

3.2 Додатоци за структурно поврзување на самото место

1. Приклучоци за смолкнување: ML15 цилиндрични навртки со глава со керамички обрачи; Φ16 за панели 0,75–0,8 mm; Φ19 за панели од 1,0–1,2 mm. Растојанието на обетките за палуби со затворен профил може да се зголеми за 15%; потрошувачката на челик е помала од онаа на палуби со отворен профил.

2. Преклопување/фиксирање на панелот: ST6.3 завртки за самодупчење со прирабница + професионални клешти за шиење на затворена палуба; се користи механичко шиење наместо заварување на место за заштита на поцинкуваниот слој на површината на панелот.

3. Недеструктивна галантерија за суспензија: Закачалки за тока од гулаб; не е потребно дупчење или заварување - тие се прилепуваат директно во затворените жлебови на дното на панелот. Капацитет на оптоварување со една точка ≥ 1,2 kN; компатибилен со огноотпорни воздушни канали, нисконапонски фиоки за кабли и обесена рамка на таванот.

3.3 Зајакнување и конкретна координација

За разлика од палубите со отворен профил, кои наложуваат двослојно засилување, палубите со затворен профил ја елиминираат потребата за континуирано затегнувачко засилување на долниот слој. Потребна е само арматура од горниот слој HRB400 за контрола на пукнатината (за негативни моменти на свиткување) и радијално засилување околу отворите. Целокупната потрошувачка на челик е намалена за 25%-40%, а сите дизајни на арматурата се во согласност со барањата за верификација CECS273.

3.4 Привремено поткрепување и врвна заштита од корозија

1. Привремено поткрепување: Ф48 потпори за челични цевки; растојанието за поддршка е зголемено за 0,6-0,8 m во споредба со палуби со отворен профил со иста дебелина, со што се елиминира потребата од скелиња со целосна површина за големи подни плочи.

2. Врвна заштита: Потрошен материјал за сечење плазма + боја за поправка богата со цинк; сите исечени рабови мора да бидат обложени со боја богата со цинк за да се спречи предвремено рѓосување на исечените површини.

Разликувачи од подни палуби со отворен профил и намалено отварање (dovetail).

4.1 Основни предности на панелите за покривање на затворени челични подови за згради

1. Заштеда на трошоци преку долги распони и конструкција без кофражни: Затворената шуплина слична на кутија нуди супериорна флексурална цврстина. Панелот YXB65 од 1,0 mm овозможува неподдржан распон до 3,4 m (во споредба со границата од 2,5 m за палуби со отворен профил), намалувајќи ги трошоците за изнајмување скелиња и работна сила за подигнување за 62% на 10.000 m² под.

2. Заштеда на трошоците низ целиот процес на спуштен плафон: Долната страна е целосно рамна без испакнати ребра, со што се елиминира потребата за нивелирање на цементен малтер. Недеструктивните закачалки со клип го спречуваат оштетувањето на поцинкуваниот слој и последователното 'рѓосување, скратувајќи го распоредот за поставување на таванот за 20%.

3. Инхерентно огноотпорни (не бара облога): Ребрата се целосно обвиткани во бетон; стандардна дебелина на плочата од 110 mm постигнува огноотпорност од 1,5–2 часа. Проектите за високи згради не бараат огноотпорни премази, со што се елиминираат трошоците поврзани со специјализирани инспекции за заштита од пожари.

4. Стабилност на вибрации и деформации: Затворените пресеци нудат супериорна отпорност на торзија и вшмукување на ветер во споредба со отворените трапезоидни профили; долготрајните вибрации од механичките простории или покривните плочи нема да предизвикаат вдлабнатини на површината или раслојување на челик.

5. Мало истекување и загуба на материјал на лице место: Двојното спречување на истекување преку механички ленти за преплетување и запечатување резултира со стапка на загуба на бетон на самото место од <1%, далеку пониска од стапката на загуба од 8%–12% поврзана со покривање со отворен профил.

4.2 Недостатоци и решенија за помош на лице место

1. Повисоки единечни трошоци за примарни материјали: за иста дебелина и висина на ребрата, развиената ширина на суровината е поголема, што резултира со повисока цена по квадратен метар во споредба со платформите со отворен профил. Лек: Заштедите на челик за армирање, скелиња и елиминација на огноотпорни облоги резултираат со намалување од 8%–12% на вкупните трошоци за градба.

2. Тешкотии при сечење големи отвори: Заградената внатрешна празнина го спречува директното сечење со гас на големи отвори. Лек: Фабричка претфабрикација на отвори за опрема, со само мали отвори за цевководи/проводници направени на лице место.

3. Ниска ефикасност на заварување со нитни: Ограничениот работен простор во шуплината го зголемува времето потребно за заварување на секоја обетка за 12%. Мерки за поправка: HAISHENG обезбедува прелиминарни цртежи на распоред и го оптимизира поставувањето на столпчиња за да ја подобри ефикасноста на конструкцијата.

4.3 Споредбена табела за финален избор за три типа на палуби

- Отворена палуба: проекти чувствителни на трошоци, голем обем на пробивања на комунални услуги, внатрешни мезанини со распони ≤2,5 m.

- Затворена палуба: високи јавни згради, центри за податоци; не бара кофражни; високи барања за отпорност на пожар; проекти за спуштен плафон со голема површина.

- Вовлечена палуба: избалансирани трошоци и перформанси; мали до средни трговски центри; комерцијални подни плочи со среден распон.

Процес на контрола на квалитетот од крај до крај низ фабриката

5.1 Двојна верификација на суровините при влез

- Проверка на документација: Проверка на оригиналниот материјал на панелите за покривање на затворени челични подови за сертификати за згради од челичарница и извештаи за тестирање на адхезија на цинк од трета страна; отфрлање на намотки од рециклиран или повторно поцинкуван челик.

- Физички проверки на дамки: Случајно земање примероци од 1 на секои 4 намотки за да се провери толеранцијата на дебелината, заобленоста на лентата (закривување) и дефектите на облогата (голи точки); цели намотки се враќаат ако не се усогласени.

- Порамнување на напојување: Фотоелектричниот автоматско порамнување го контролира отстапувањето на лентата до ≤1mm, спречувајќи искривување при формирање и испреплетување.

5.2 Површински пред-третман и сопствен процес на пред-дупчење

- Специфично дупчење со смолкнување на затворена палуба (процес што не се среќава во производството на отворена палуба): Континуирано удирање на клучеви за смолкнување во веб-областа со контрола на толеранција ±0,3 mm, со што се зголемува површината на спојување челик-бетон за над 35%; Отстранувањето на прашината под висок притисок по дупчење ја чисти цинковата згура од дупките за да спречи идни бетонски празнини/делиминација.

5.3 Тростепено прогресивно оформување на бравата со ладна ролна

1. Предвиткување (1-6 валјаци): израмнување на основната плоча, претходно формирање на агли на ѕидовите на ребрата и елиминирање на напрегањето на свиткување.

2. Формирање ребра (7-10 валјаци): Подигнување на висината на ребрата до дизајнерските спецификации и резервирање на додатокот за преклопениот преклоп.

3. Затворена брава (11-16 валјаци): Двонасочно ролна притискање за внатрешниот спој на спојување; јазот на споеви ≤0,2mm, спречувајќи идно истекување или пукање вода.

- онлајн визуелна проверка на CCD во реално време: Автоматска верификација на димензиите на секои 30 секунди; Панелите кои не се усогласени се автоматски отфрлени и спречени да продолжат во следните фази.

5.4 Сечење, завршна обработка и финална фабричка проверка

- Сечење со летечка пила: Сечење на должина со серво контролирано; толеранција на должина ≤±2mm за панели до 12m; нема распрснување на цинк слојот на исечените рабови; без виткање на рабовите.

- Врвна заштита од корозија: Рачно бришење проследено со нанесување на допирна боја богата со цинк на исечените површини - задолжителен фабрички процес за обложување со затворени ребра.

- Финална проверка од шест точки: Геометриски димензии, изглед на шевовите, адхезија на облогата, изведба на виткање, отпорност на лизгање и заштита на складирање; Примероците за тестирање на виткање се по случаен избор и се испраќаат на тестирање на секои 5.000 m².

Механички параметри

6.1 YXB65-170-510 Механички параметри на секцијата

6.2 Неподдржан јасен распон и носивост

Серија YXB65: 0,8mm=2,6~3,0m, 1,0mm=3,0~3,4m, 1,2mm=3,4~3,8m

Серија YXB50: 0,8 mm≤2,8m, 1,0mm≤3,2m

Дозволено еднообразно оптоварување (L=3,0m): 9~11kN/㎡(влажен бетон + градежно оптоварување со струја)

6.3 Трајност на јадрото и параметри за пожар

Отпорност на лизгање на интерфејсот: ≥18kN/m, без раслојување при долготрајна употреба

Отпорност на пожар: 1,5~2,0h без огноотпорна обвивка

Работен век: 30 години за облогата Z275 во крајбрежна некорозивна средина

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали затворените челични облоги за згради може целосно да ги заменат шипките за зајакнување на дното?

О: Под услов да се усогласат со стандардот JG/T363, панелите со затворен ребро со основен материјал S350GD (висина на реброто 65 мм) може да се пресметаат како 100% од примарното затегнувачко засилување за плочата, што овозможува целосно отстранување на континуираните шипки за зајакнување на дното без да се ризикува проблеми со одобрението на цртежот. Само за подрумски покривни плочи и за покривни плочи отпорни на подигање потребна е мала количина на дополнително конструктивно засилување на дното; стандардните внатрешни подни плочи не.

П2: Дали суспендирањето на цевководи од долната страна на панелите со затворени ребра ќе ја оштети структурата на плочата при идното одржување?

О: Не. Специјализираните штипки за гулаб се заглавуваат во затворените жлебови на дното на панелот без да се дупчат дупки или да се загрозат поцинкуваниот слој и носечкиот пресек на челикот; цевководи може да се репозиционираат или отстранат по желба. Усогласеноста се одржува за оптоварување на суспензија со една точка до 1,2 kN; оптоварувањата што ја надминуваат оваа граница бараат дополнителни точки на потпирање наместо засилување на плочите.

П3: Како може да се постигне долгорочна заштита од корозија за исечените рабови на панели со затворени ребра во крајбрежни средини со висока влажност?

О: Во фабриката се нанесува почетен слој на боја богата со цинк; мора да се нанесе втор слој цинк со ладно прскање по сечењето на лице место (обична боја против 'рѓа е забранета). Дополнително, краевите на панелот кои се преклопуваат со челични греди мора да бидат запечатени од корозија за да се спречи влагата да навлезе во шуплините на ребрата; ова запечатување може да се прегледа истовремено со заштитата од корозија на главната челична конструкција.

П4: Како може да се поправат ладното заварување со оглед на ограничениот простор за заварување со столпчиња?

О: Затворените ребра врвови го ограничуваат аголот на пиштолот за заварување, што резултира со нецелосна стапка на фузија од приближно 3%–5%. Мерки за поправка: Заменете ги кратките керамички обрачи и приспособете ги параметрите на струјата на заварување; столпчињата со ладни завари (нецелосна фузија) мора да се отстранат и повторно да се заварат - заварувањето со лепенка за армирање е забрането.

П5: Во кој момент се изедначуваат вкупните трошоци за покривање со затворен профил и платформи со отворен профил?

О: Платформата со затворен профил нуди помали вкупни трошоци за проекти кои ги исполнуваат следните критериуми: единечен распон > 3 m, површина на спуштен таван > 70% од вкупната вредност и барања за отпорност на пожар ≥ 1,5 часа. Иако единечната цена на примарниот материјал е повисока, заштедите на скелиња, огноотпорни облоги, израмнување на таванот и челик за арматура резултираат со севкупно намалување на трошоците за 8%–12%; обратно, платформите со отворен профил нудат подобра исплатливост за апликации на мезанин со мал распон.