Систем за олуци од челичен покрив за згради

Систем за олуци од челичен покрив за згради се состои од одводни корита поставени на стреата за да ја собираат дождовницата од челичните панели на покривот обложени со боја и да ја насочуваат на отворено преку долните цевки. Тие се суштински компоненти на системите за одводнување за индустриски постројки за лесен челик, просторни рамки и покриви од мрежест обвивка. Достапните типови вклучуваат фабрички завршени челични олуци обложени со боја, олуци од не'рѓосувачки челик и олуци формирани на лице место од галванизирани челични лимови; тие се прицврстени за настрешница на секундарни стреи или челични конзолни греди.

Преглед на конфигурацијата на системот

1. Тело на главното корито

1) Олук од челик обложен со боја: го користи истиот основен материјал обложен со легура Al-Zn (AZ150/AZ275) како покривот; дебелина 0,6–1,0 mm; стандардни ширини на отворот од 200/250/300 mm; мејнстрим избор за внатрешни индустриски постројки.

2) 304 Олук од нерѓосувачки челик: Дебелина 0,7–1,2 mm; дизајнирани за крајбрежни области и средини со ризици од хемиска корозија.

3) Олук од галванизиран челик формиран на лице место: 1,2–2,0 mm топло поцинкуван лим свиткан на лице место; погоден за просторни рамки со долг распон и екстра долги настрешници.

2. Носечки и прицврстувачки компоненти

Држачи за олуци (поцинкувана рамна шипка со топло натопување или аголна пегла): распоредени во интервали од 600–800 mm; фиксирани на стреата конзола со царски пресек;

Врвови на стреата и конзолни греди: Поддржете го оптоварувањето на олукот.

3. Додатоци за спојување и хидроизолација

Спојување на капачиња и крајни плочи (за запечатување на краевите на олуците);

Бутил водоотпорна заптивна лента, структурен заптивач отпорен на временски услови и слепи нитни;

Зглобови за проширување: Се инсталираат приближно на секои 12 метри за екстра долги олуци за да се приспособат на термичка експанзија и контракција.

4. Компоненти на системот Downspout

1) Бункер за дождовница: заварен или прицврстен на дното на олукот за канализирање на дождовницата;

2) Испуст: ПВЦ цевка / галванизирана челична цевка / челична тркалезна цевка обложена со боја (дијаметри φ110, φ160);

3) Стеги за цевки, колена, бункери за собирање и колена за празнење на ниво на земја.

5. Додатоци за завршна обработка на рабовите на покривот

Трепкање на стреата, облога на раб на олукот, облога за продолжување на покривната плоча (застанување вода) и трепкање на крајот на фронтон; тие го спречуваат враќањето на дождовницата под стреата.

6. Помошни материјали

Изолација (нанесена на надворешноста на олуците во ладни региони за да се спречи замрзнување) и лента за бариера на пареа.

Заеднички шеми за конфигурација

1. Стандардна фабрика во внатрешноста: AZ150 обложен челичен олук + галванизирани држачи + ПВЦ110 испуст + бутил заптивната смеса

2. Фабрика крај реката дождлива: AZ275 (облога со висок цинк) челичен олук обложен со боја + галванизирани фитинзи + дополнителни експанзиони спојници

3. Крајбрежен / Хемиски погон за вселенска рамка покрив: 304 олук од не'рѓосувачки челик + систем за испуштање од не'рѓосувачки челик + надворешна изолација за заштита од замрзнување

Конфигурација против корозија

1. Систем за олуци од челичен покрив со боја за згради: AZ150 за внатрешни области, AZ275 за крајбрежни области;

2. Нерѓосувачки челик: Одделение 304; држачите се рамномерно топло поцинкувани (дебелина на облогата ≥80μm).

Кои се основните предности?

I. Лесни; не го зголемува оптоварувањето на главната челична конструкција

Олуците од челик или не'рѓосувачки челик обложени со боја се формираат од материјал со тенок колосек и тежат многу помалку од бетонските олуци за настрешница. Тие можат да се прицврстат директно на стреата без да се бараат поголеми челични столбови или прстенести греди, со што се заштедува на трошоците за главната челична конструкција. Тие се погодни за различни системи за покриви од челик со долг распон, вклучително и цврсти рамки на порталот, просторни рамки и мрежести школки.

II. Брза конструкција, суво склопување и кратко времетраење на проектот

Фабрички завршените сегменти на олукот се собираат на лице место со помош на заковки и запечатени споеви, елиминирајќи ги влажните процеси како кофраж, леење и малтерисување. Брзата сегментирана инсталација на екстра долги настрешници значително ја скратува фазата на завршна обработка на покривот, додека бетонските олуци бараат долги периоди на стврднување и се многу зависни од временските услови.

III. Одличен интегритет на хидроизолација и низок ризик од истекување

1. Панелите се формираат преку интегрирано свиткување, обезбедувајќи без шевови во телото на панелот; Зглобовите имаат систем за тројна хидроизолација: бутил лента за запечатување, заптивната смеса отпорна на временски услови и нитни.

2. Интегрираните експанзиони зглобови овозможуваат термичка експанзија и контракција, спречувајќи пукнатини и протекување во долгите олуци предизвикани од термички стрес; бетонските олуци се склони кон пукање, дефект на зглобот и последователно истекување.

IV. Флексибилно оценување на материјали; отпорност на временски услови и корозија погодна за различни средини

Во внатрешноста: AZ150 Al-Zn обложен челик во боја; Дождливи крајбрежни области: AZ275 (облога со висок цинк);

Крајбрежни/хемиски зони: 304 нерѓосувачки челик. Материјалите се прилагодени на суви, дождливи и солени средини, нудејќи работен век од 8-25 години.

V. Висока приспособливост на дизајнот; погоден за неправилни настрешници

Прилагодено свиткување овозможува заоблени мрежести школки, настрешници во облик на вентилатор и фронтови со променлива ширина, кои лесно ги надополнуваат кружните или неправилните покриви; обратно, изградбата на неправилни бетонски олуци е скапа и тешка.

VI. Едноставно одржување по инсталацијата

Локализираните протекувања може да се поправат со замена на еден сегмент од олукот и повторно запечатување; отварачкиот дизајн овозможува лесно отстранување на акумулираните остатоци; челичниот материјал може да се рециклира и може да се демонтира и повторно да се користи за време на реновирањето на објектите.

VII. Мазна дренажа; мазните внатрешни ѕидови спречуваат таложење на седимент

Формирањето со ладно валање обезбедува мазни, рамни внатрешни ѕидови кои се отпорни на акумулација на кал и нечистотија; брзиот проток на дождовница и супериорниот капацитет за одводнување за време на силни бури (во споредба со грубите бетонски канали) го намалуваат ризикот од прелевање и повратен проток на покривот.

VIII. Контролирани трошоци

Вкупната цена на стандардните системи за олуци од челичен покрив е пониска од онаа на фрлените бетонски олуци, со уште поголеми економски предности за покриви со просторна рамка со екстра долги и голем распон.

Кои се клучните разграничувачи?

I. Лесен дизајн компатибилен со челични конструкции

Челик во боја со тенкоѕиди или олуци од не'рѓосувачки челик се исклучително лесни; тие може да се суспендираат со користење само на стреата или држачите без да се бараат поголеми челични столбови или темели. Тие се претпочитан избор за вселенски рамки, мрежести школки и покриви од лесен челик со долг распон. Спротивно на тоа, бетонските олуци наметнуваат тешки мртви товари и бараат дополнителни бетонски прстенести греди, што значително ги зголемува трошоците за градежништво.

II. Суво склопување и брза инсталација

Олуците се фабрички фабрички до одредени должини и се собираат на лице место со помош на слепи заковки и заптивната смеса, со што се елиминира потребата за кофраж, истурање, малтерисување или стврднување. Инсталации на стреата за фабрички згради кои се протегаат на десетици илјади квадратни метри може да се завршат за само неколку дена. Бетонските олуци се ограничени од температурата и времето (дожд/снег) и бараат долги периоди на стврднување, што резултира со значителна разлика во временските рокови за изградба.

III. Висока водоотпорна доверливост и термичка експанзија/отпорност на контракција

1. Олуците имаат беспрекорни, интегрално свиткани тела со спојници само помеѓу деловите. Системите користат бутил лента, заптивната смеса отпорна на временски услови и експанзионите споеви за да ги елиминираат ризиците од пукање поради термичка експанзија и контракција.

2. Бетонските олуци се склони кон пукање, истекување и дефект на зглобовите поради термичка експанзија, контракција и таложење. ПВЦ олуците стануваат кршливи и пукаат на ниски температури, додека се деформираат и опаѓаат на високи температури.

IV. Оценување на материјали за отпорност на корозија специфична за регионот

Опциите се движат од AZ150 Al-Zn челик обложен (во внатрешноста) и AZ275 челик обложен со висок цинк (дождливи области) до 304 нерѓосувачки челик (крајбрежни/хемиски зони), нудејќи животен век од 5 до 25 години. Алтернативите како олуците од тули страдаат од расцут и атмосферски влијанија, бетонот лесно се распаѓа, а стандардниот ПВЦ се разградува под УВ изложеност.

V. Висока формабилност за неправилни покриви

Виткањето на лице место овозможува прилагодување за да се вклопат закривени настрешници (мрежести школки), фронтови во облик на вентилатор и настрешници со променлив пресек. Изградбата на неправилни олуци од бетон или тула е сложена и скапа.

VI. Мазни внатрешни ѕидови за ефикасно одводнување

Формирањето со ладно валање обезбедува мазни внатрешни ѕидови кои се спротивставуваат на акумулација на седимент, обезбедувајќи непречено одводнување при обилен дожд и намалувајќи го ризикот од враќање на водата во покривот. Бетонските и тули олуците имаат груба внатрешност што го задржува талогот, што ги прави многу склони кон затнување и прелевање. 

VII. Предности во одржување и демонтирање

Локализираните протекувања бараат само расклопување на одреден дел за повторно запечатување и поправка; за реновирање на фабриките, системот може целосно да се демонтира и повторно да се употреби, а челичниот материјал може да се рециклира по вредност. Спротивно на тоа, оштетените олуци од бетон или тули мора да се отсечат и повторно да се изградат, создавајќи значителен градежен отпад што не може повторно да се користи.

VIII. Извонредна рентабилност

Вкупната цена на челичниот покривен систем за олуци за згради е пониска од онаа на фрлените бетонски олуци; нуди огромна предност во однос на олуците од не'рѓосувачки челик и сопствените камени канали.

Стандарден производствен процес

I. Инспекција на суровини

1. Систем за олуци од челичен покрив обложен со боја за згради: AZ150/AZ275 Al-Zn намотки обложени, дебелина 0,6–1,0 mm;

2. Нерѓосувачки челик: 304 калеми од нерѓосувачки челик, 0,7–1,2 mm; проверете ја дебелината, облогата и бојата на филмот; осигурете се дека површините се без гребнатини и корозија.

II. Откачување и отсекување

Ставете ја челичната намотка на одмотувачот → пресечете надолжно според развиената ширина на олукот; отстранете го неисправниот материјал од краевите на серпентина.

III. Свиткување и Формирање

1. Внесете тесни ленти во CNC машината за виткање; свиткајте во стандардниот профил на олукот во форма на буквата У според цртежите (стандардни ширини на отворот: 200/250/300 mm);

2. Формиран преку интегрирано свиткување; телото на олукот нема средни шевови, а радиусите на аглите се мазни.

IV. Крајна фитинг изработка

Исечете од истата суровина: свиткајте и формирајте крајни капачиња, капаци за проширување на спојниците, плочи за поврзување на бункер за дождовница и трепкачки компоненти.

V. Сечење на дупки

ЦПУ-отсечени дупки за излези за дождовница; осигурајте се дека рабовите се мазни и без бруси за последователно склопување на бункер.

VI. Инспекција на готовиот производ

1. Измерете ја ширината, длабочината и димензиите на отворот на каналот;

2. Проверете ги површините со боја/нерѓосувачки челик за вдлабнатини или пукнатини; преработете ги сите несоодветни ставки.

VII. Пакување

Завиткајте поединечни олуци во заштитна фолија → оџак на дрвени палети по категорија; етикета со спецификации, материјал и должина; пакувајте ги капачињата и заградите на крајот одделно во кутии.

VIII. Обработка на помошни компоненти

1. Загради за олуци: Сечење и свиткување на топло поцинкувани рамни шипки или аголен челик;

2. Доводни цевки, колена и стеги за цевки: Сечење и обработка до големина.

IX. Инсталација и монтажа на лице место

1. Поставете галванизирани држачи на стреата со растојание од 600–800 mm;

2. Поставете ги деловите на олукот; на споеви кои се преклопуваат, нанесете бутил лента за запечатување, прицврстете со слепи навртки и запечатете ја надворешноста со заптивната смеса отпорна на временски услови;

3. Поставете ги експанзионите споеви за екстра долги делови; инсталирајте бункери и цевки за дождовница;

4. Проширете ги покривните панели во внатрешната страна на олукот; монтирајте трепкање/искажување на настрешницата за да обезбедите водонепропустливост.

X. Клучни разлики во обработката: челик обложен со боја наспроти нерѓосувачки челик

Челик обложен со боја: Нема антикорозивен третман по формирањето; се потпира на фабрички нанесената облога/фабрика за боја;

Нерѓосувачки челик: Склони кон гребење при виткање; заштитна фолија што се користи во текот на обработката; заварување на лице место запечатено за да се спречи 'рѓа.

Основни параметри за изведба

I. Параметри на основниот материјал

1. Систем за олуци од челичен покрив за згради (челик обложен со Al-Zn)

Облога: AZ150 g/m² (внатрешно); AZ275 g/m² (крајбрежни/подрачја со високи врнежи)

Вообичаени дебелини: 0,6, 0,7, 0,8, 1,0 mm

Тип на облога: PE/HDP/PVDF (соодветни стандарди за обложување на покривните панели)

2. Олук од нерѓосувачки челик 304 (примени за крајбрежни/хемиска индустрија)

Материјал: 06Cr19Ni10 (304)

Вообичаени дебелини: 0,7, 0,9, 1,0, 1,2 мм

II. Димензии на олук (индустриски стандард)

1. Ширина на горниот отвор: 200/250/300mm (најчесто); нестандардни големини достапни на барање;

2. Длабочина на олукот: 120–180 mm;

3. Стандардни фабрички должини: 3m, 4m, 6m; екстра долги делови собрани на лице место.

III. Параметри за помошни компоненти

1. Поцинкувани држачи: челик Q235, топло поцинкуван; дебелина 3,0–5,0 mm; растојание за инсталација 600–800 mm;

2. Зглобови за проширување: Обично се поставуваат на секои 10–12 m; додаток за проширување ±25 mm;

3. Систем на доводни цевки: Бункери за дождовница спарени со доводни цевки (дијаметри φ100, φ160; достапни во ПВЦ, челик обложен со боја или нерѓосувачки челик).

IV. Параметри на материјалот за запечатување

1. Бутил лента за запирање на вода: Ширина 15/20 mm; отпорност на температура -40°C до 90°C;

2. Силиконски заптивка отпорна на временски услови: Одделение за отворено; Отпорен на УВ и водоотпорен.

V. Одводно оптоварување и мртва тежина

1. Референтна мртва тежина: 0,8 mm ≈ 6,4 kg/m; 1,0 mm ≈ 8,0 kg/m;

2. Капацитет за одводнување: 250 mm (ширина) × 150 mm (длабочина) олук ≈ 0,028 m³/m; доволно за стандардна одводнување на обилни врнежи.

VI. Заштитни зони од корозија

1. AZ150+PE: Суви фабрички згради во внатрешноста на земјата; работен век 8-10 години;

2. AZ275+HDP: Дождливи речни области; работен век 12-18 години;

3. 304 нерѓосувачки челик: крајбрежни области (солен спреј) и зони за хемиски погони; работен век 20+ години.