Челични делови за облоги на рабовите на покривот за обложување

Челичните делови за обложување на рабовите на покривот се свиткани со CNC од челични лимови обложени со боја што одговараат на материјалот на ѕидните и покривните панели. Тие се нанесуваат на сите точки на спојување и вкрстување на покривите и ѕидовите за да се запечатат празнините, да се канализира вода, да се обезбеди уредна завршна обработка и да се обезбеди заштита од ветер и прашина, служејќи како основни додатоци за завршна обработка за системот за хидроизолација на обвивката од челичната конструкција. Материјалите вклучуваат челик во боја обложен со Al-Zn (AZ150/AZ275) и нерѓосувачки челик 304, со завршни облоги усогласени со бојата на ѕидовите и панелите на покривот.

Сеопфатни категории на конфигурација

(I) Намалување на рабовите на покривот

1. Капаче на гребен + Крајна капа на гребенот: го запечатува спојот на покривните панели на врвот; Крајните капачиња ги запечатуваат краевите на гребенот за да спречат навлегување на ветер и снег.

2. Трепкање на стреата: го запечатува работ на покривната плоча што се протега во олукот; ја насочува водата во олукот и го спречува повратниот проток.

3. Трепкање на фронтон: го запечатува пресекот на покривот и ѕидот на фронтон; ги покрива и работ на покривот и работ на ѕидната плоча.

4. Трепкање со висок и низок распон: Специјализирана облога за преодната област помеѓу деловите на покривот со различни висини.

5. Трепкање на светларник/вентилатор: четворострана облога која се состои од горните, долните и страничните трепкачки компоненти.

(II) Намалување на рабовите на ѕидот

1. Внатрешна и надворешна облога на аголот: Завршна облога за ѕидни агли од 90°.

2. Облога за основа/цокол: Хидроизолациона облога за спојот помеѓу дното на ѕидот и подлогата.

3. Трепка периметарот на вратата и прозорецот: трепка прагот на прозорецот, трепка капка по капка над заглавјата на вратата и страничната облога/обвивка.

4. Настрешница и парапет: Завршување на рабовите на спојот на горниот дел од ѕидот и покривот.

5. Капаци на дилатациони споеви: Покривка за подвижни споеви во ѕидови и покриви.

(III) Дополнителни материјали

Топло поцинкувани завртки за самопреслушување + EPDM водоотпорни подлошки, слепи нитни, бутил хидроизолациона лента и заптивната смеса отпорна на временски услови.

Спецификации на материјалот

1. Стандардна дебелина: 0,5–0,7 mm; крајбрежни/подрачја со силен ветер: 0,7–0,8 mm.

2. Облога: AZ150 (во внатрешноста); AZ275 (дождлив/крајбрежен); 304 нерѓосувачки челик (корозивни средини).

3. Финиш: PE (стандарден), HDP (висока издржливост/отпорност на временските услови) или PVDF (флуоројаглерод).

Заеднички шеми за конфигурација

1. Едноставен магацин: гребен капа + облога на стреата + внатрешна/надворешна аголна облога + стандардна заптивната смеса.

2. Стандардна работилница за производство: Целосна палета на облоги на покривот и ѕидот + бутил лента + заптивната смеса отпорна на временски услови.

3. Крајбрежна хемиска постројка: AZ275 или облоги од нерѓосувачки челик; хидроизолациона лента нанесена на сите зглобови.

Кои се основните предности од користењето на челични компоненти за обложување на рабовите на покривот за обложување?

1. Водоотпорно запечатување: ги запечатува зглобовите на панелите и празнините за поврзување, ја блокира инфилтрацијата на дождовницата и го насочува истекувањето во олуците или системите за одводнување.

2. Пренасочување и одводнување на водата: ја насочува дождовницата подалеку од стреата, фронтоновите и гребените; спречува повратен проток и капиларна вода лази.

3. Заштита на панелот: Ги покрива грубите исечени рабови, дупките за завртките и зглобовите на скутот; заштитува од 'рѓа, оштетување од удар и подигање на ветерот.

4. Естетска привлечност: Ги обединува линиите, ги прикрива несовршеностите и ја подобрува севкупната рамност и визуелен интегритет на зградата.

5. Системска компатибилност: Поврзува различни компоненти — како покрив, ѕидови, врати/прозорци и олуци — обезбедувајќи интегритет на системот и херметички.

Како се разликуваат компонентите за обложување на челичните рабови на покривот од алтернативите како завршна обработка на рабовите со цементен малтер?

1. Компатибилност на материјали: Интегрирана хидроизолација со покривни и ѕидни панели

Облогата на рабовите го дели истиот основен материјал, облога и завршница како покривните и ѕидните панели, обезбедувајќи соодветни коефициенти на термичка експанзија; ова го спречува пукањето или истекувањето предизвикано од диференцијално проширување. Спротивно на тоа, цементот, ПВЦ и челикот со стандардна боја имаат различни стапки на собирање, што често доведува до пукање и протекување на зглобовите.

2. Интегрирано виткање: Супериорно запечатување и одвод на вода

Формиран преку прецизно CNC свиткување со стандардизирани падини, непречено ја насочува дождовницата во олуците или долните ѕидни површини без повратен проток или здружување. Цементните завршетоци се склони кон грешки во наклонот и акумулација на вода, додека ПВЦ може да се деформира, да попушта и да ја собира водата.

3. Сува инсталација: Брза конструкција

Монтажните компоненти се прицврстени на лице место со помош на навртки и заптивната смеса; не е потребна работа со влажен малтер, што овозможува инсталација дури и при дождливо време. Завршувањето со цемент вклучува мешање малтер, малтерисување и стврднување - сложен процес кој одзема многу време.

4. Флексибилен дизајн: Приспособување за неправилни отвори

Компонентите за гребени, транзиции на поделени нивоа, отвори на вентилаторот, закривени фронтови и неправилни рабови на вратите/прозорците може да се свиткаат по мерка на лице место или во фабрика. Приспособувањето на цементните или готови делови е скапо и често резултира со груба завршница.

5. Опции за отпорност на временски услови и корозија: работниот век се совпаѓа со главната структура

Опциите вклучуваат AZ150 (во внатрешноста), AZ275 (крај реката) и 304 нерѓосувачки челик (крајбрежен) за да одговараат на животниот век на ѕидните и покривните панели. Цементниот малтер е склон кон расцутување, атмосферски влијанија и распарчување, додека ПВЦ старее, станува кршлив и пука под изложување на сонце.

6. Практично одржување и модификација

Локализираните протекувања може да се поправат едноставно со повторно запечатување; компонентите може да се сечат и повторно да се користат кога се менуваат вратите, прозорците или системите за вентилација. Оштетените цементни завршетоци мора да се отсечат и преработат, при што отпадниот материјал е неупотреблив.

7. Естетска привлечност: Еднообразна боја

Компонентите за обложување на челичните рабови на покривот се совпаѓаат со бојата на облогите и панелите на куќиштето, создавајќи прави, уредни рабови. Цементните завршетоци често страдаат од недоследност на бојата, пукање, лупење и слаб визуелен изглед.

8. Лесни; не наметнува дополнително структурно оптоварување

Челикот обложен со тенкоѕида е исклучително лесен и може да се прицврсти директно на огради или ѕидни панели без да се бараат дополнителни градежни конструкции; Спротивно на тоа, трепкањето на цементот е тешко и става дополнително оптоварување на гредите и столбовите.

9. Резиме

1. Цементни рабови: склони кон пукање и истекување на вода; бавна инсталација; подложни на атмосферски влијанија и распарчување.

2. ПВЦ раб: слаба отпорност на УВ; опаѓа на високи температури и станува кршлив/се крши при ниски температури.

3. Ивица од челична конструкција: Оригинална соодветна облога за системи за челични куќишта; нуди супериорна хидроизолација, издржливост и компатибилност.

Стандарден производствен процес

I. Инспекција на суровини

Суровини: калеми од челик обложени со легура Al-Zn (AZ150/AZ275) или 304 калеми од нерѓосувачки челик. Потврдете ја дебелината на листот, тежината на облогата и завршницата на бојата (PE/HDP/PVDF); осигурајте се дека површините не се гребнатини, губење на боја или корозија. Стандардна дебелина на материјалот: 0,5–0,8 mm.

II. Откачување и отсекување на намотка

1. Ставете серпентина на одмотувачот и одмотувајте ја челичната лента.

2. Пресечете по должина на потесни ленти врз основа на потребната развиена ширина за секој тип на облога; отфрлете го неисправниот материјал од краевите на серпентина.

III. CNC свиткување и формирање

Прилагодете ги машините според спецификациите; формирајте форми - како што се внатрешни/надворешни агли, капачиња на гребенот, трепкање и опкружување на вратите/прозорците - во едно поминување врз основа на цртежи, обезбедувајќи конзистентни агли на свиткување и димензии на преклопување. Нанесете заштитна фолија низ фазата на обработка на нерѓосувачки челик за да спречите гребнатини на површината.

IV. Пресечена должина

Намалување на реалните должини на проектот; погрижете се исечените рабови да бидат мазни и без гребнатини.

V. Инспекција на готовиот производ

1. Измерете ги димензиите, ширината и аглите на свиткување.

2. Проверете дали има оштетувања на бојата, пукнатини на свиткување или искривување на рабовите; преработете ги сите несоодветни ставки.

VI. Сортирање и пакување

Подреди по модел; нанесете заштитна фолија на површините; пакет и магацинот на дрвени палети; етикета со името на производот, дебелината и спецификациите.

VII. Пакување и испраќање на помошни материјали

Спакувајте ги завртките за самопреслушување, слепите нитни, бутил лентата и заптивната смеса отпорна на временски услови во посебни кутии за испорака заедно со компонентите за обложување.

VIII. Постапка за инсталација на лице место

1. По порамнувањето на облогата на рабовите, нанесете бутил водоотпорна лента на спојниците на панелот;

2. Прицврстете со слепи нитни или завртки за самопреслушување; нанесете заптивната смеса отпорна на временски услови долж надворешноста за да обезбедите водонепропустливост.

Основни параметри за изведба

I. Основен материјал и параметри за обложување

1. Облога од основен метал

Внатрешен стандард: AZ150 g/m² облога од легура Al-Zn (двострана)

Дождливи/речни области: AZ275 g/m² легура Al-Zn со висока тежина

Крајбрежни/хемиски корозивни области: 304 нерѓосувачки челик

2. Дебелина на панелот

Стандарден покрив/ѕид: 0,50, 0,60, 0,70 mm

Транзиции со висок распон, отвори за вентилатор, области со силен ветер (зголемена дебелина): 0,7-0,8 mm

3. Боја Дебелина на сув филм

PE (стандарден полиестер): Горен слој 20–25 μm

HDP (Полиестер со висока издржливост): Горен слој 25–30 μm

PVDF (флуоројаглерод): Горен слој 25–35 μm; Подлога (епоксидна анти-рѓа): 5–10 μm

II. Стандардно завршени челични компоненти за облоги на рабовите на покривот за спецификации на обложување

Вообичаени развиени ширини за внатрешни/надворешни агли, трепкачи и капачиња на гребенот: 150, 200, 250, 300, 350, 400 mm (достапно прилагодено свиткување); Фабрички должини: 3 m/4 m/6 m (споени на лице место).

III. Механички својства

1. Оценка на основен материјал: TS280, TS350; Јачина на принос: 280 MPa / 355 MPa; Јачина на истегнување: 380–520 MPa

2. Коефициент на линеарна експанзија: 1,2 × 10-5/°C (совпаѓа со покривните и ѕидните панели за синхронизирано термичко проширување/контракција). 

3. Референтна тежина: 0,6mm ≈ 4,8kg/m²

IV. Спецификации за помошни материјали за заптивање

1. Бутил лента за запирање на вода: Ширина 15/20мм; отпорност на температура -40°C до 90°C; обезбедува постојана вискоеластична хидроизолација.

2. Силиконски запечатувач отпорен на временски услови: отпорен на УВ; погоден за надворешна употреба во широк опсег на температури.

3. Прицврстувачи: ϕ4,8/ϕ5,5 галванизирани самоприслушувачки завртки со EPDM водоотпорни подлошки; ϕ4 слепи нитни.

V. Референтен работен век (отпорност на корозија)

1. AZ150+PE: 8–10 години (индустриски капацитети во внатрешноста).

2. AZ275+HDP: 12–18 години (региони со високи врнежи).

3. 304 Нерѓосувачки челик: 20+ години (крајбрежни области со сол спреј; хемиски постројки).