Квадратни шупливи челични цевчиња со цевчиња

Квадратни шупливи челични цевчиња служат како хоризонтални носечки елементи произведени од ладно формирани шупливи квадратни или правоаголни цевки. Сечени до должина и пробиени според специфичните барања за растојание на покривот или ѕидот и обработени за отпорност на корозија, тие се инсталирани на главните челични греди или цврсти рамки. Тие обезбедуваат профилирани челични лимови и изолациски слоеви додека ги пренесуваат оптоварувањата на покривот на главната конструкција, функционирајќи како цврсти млазници.

Стандардни спецификации на производи

I. Основни дефиниции

1. Применливи стандарди

· Стандард за профил: GB/T 6728-2017 (ладно формирани шупливи конструктивни челични пресеци)

·Дизајн кодови: GB 50017, GB 50018 (челични конструкции / челични тенкоѕидни конструкции со ладно обликување)

· Стандард за антикорозија: галванизирање со топло поцинкување по GB/T 13912

2. Заеднички материјали и сценарија за примена

·Заеднички материјали: Q235B (стандардни индустриски постројки); Q355B (области со големо оптоварување, долг распон или оптоварување со силен ветер/снег)

·Видови на пресек: квадратни цевки и правоаголни цевки (правоаголни цевки најчесто се користат за покриви; квадратни цевки најчесто се користат за ѕидови)

· Типични апликации: индустриски постројки со тешки товари, магацини, стадиони, настрешници, рамка на завеси, системи за монтирање на фотоволтаични и крајбрежни индустриски локации со високи ризици од корозија. Во споредба со челични цедени, Z-пресек или канални челични вили, тие нудат супериорна цврстина, отпорност на торзија и севкупна структурна стабилност.

3. Барања за пресек и дебелина на ѕидот (специфично за циркулите)

·Стандардни пресеци: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Дебелина на ѕидот на вирлин: Примарно носење ≥ 2,0 mm; стандард 2,0-3,0 mm; тешки 2,5–4,0 mm (дебелина на ѕидот < 1,5 mm не е погодна за примарни шуплини)

·Фиксни должини: Стандардна 6 m/9 m/12 m; достапни сопствени должини врз основа на распон.

II. Целосна конфигурација на системот

Квадратни шупливи челични цевки Систем за преливник = Главна каросерија + Систем за поврзување за поддршка + Систем за странична стабилност + Додатоци за преклопување/запечатување + Помошни прицврстувања на покривот + Систем против корозија; сите компоненти се фабрички префабрикувани и склопени на лице место.

(I) Прв дел: Тело на кадифе со квадратна цевка (основен материјал)

1.Профил: Ладно формирана квадратна/правоаголна цевка (Q235B/Q355B)

2. Детали за обработка:

Сече на одредена должина по цртежи; краевите мора да бидат мазни и избришани;

Дупки за завртки за крајните потпори (монтирани на мрежа, избегнувајќи зони со висок стрес);

Дупки за средни шипки за врзување/дијагонални потпори (за странично зацврстување на покривот);

Изборни завршни плочи за заптивање (за да се спречи акумулација на вода и влез на остатоци).

3. Барања за изглед: Без извртување, странично наведнување, пукање или вдлабнатини; исправност ≤ 1,5 mm/m.

(II) Втор дел: Додатоци за приклучување за поддршка (прицврстување на оградите на главните греди)

Обезбедува потпорите да не се искривуваат или превртуваат; задолжителна компонента.

1. Плоча за потпора на кадичка (во облик на L / тип на рамна плоча)

o Материјал: челична плоча Q235B; дебелина: 3,0–5,0 mm

o Функција: Заварена на главната челична греда за да ги поддржи краевите на квадратните цевководи.

2. Завртки за поврзување

o Спецификации: M12, M14 или M16 галванизирани завртки со висока јачина

o Количина: ≥ 2 завртки по крај (поставени по висината на оградата)

o Додатоци: рамни подлошки, пружински подлошки и навртки (сите целосно поцинкувани).

3. Крајна запечатувачка плоча (опционално / задолжително за крајбрежните области)

o Тенка челична плоча за запечатување на краевите на квадратните цевки; заварени затворени за да се спречи навлегување на дождовница и корозија.

(III) Дел 3: Систем за латерална стабилност (Основна компонента за спречување на целокупната нестабилност на покривот)

Потребно е за цевчиња со квадратна цевка со долг распон за да се спречи странично свиткување и превртување.

1. Прав вратоврска прачка

o Материјал: Q235 тркалезна челична шипка; спецификации: Φ12, Φ14

o Распоред: Хоризонтална врска за врзување што се протега по целата должина на оградата, поминувајќи низ претходно избушени дупки во квадратната цевка.

2. Дијагонална шипка + потпора (дијагонална стабилност)

o Дијагонална шипка за врзување: Иста тркалезна челична шипка како и правата шипка за врзување;

o Потпора: Φ32×2.0 заварена цевка или квадратна цевка со мал пресек; обезбедува вертикална или дијагонална поддршка за затегнување.

3. Носач за настрешница / Носач за колено (специфичен за покривот; критична безбедносна компонента)

o Материјал: Челик со еднаков агол (L40×4, L50×5)

o Функција: Ја поврзува долната прирабница на вирлинот со главното светло за да го ограничи страничното извртување на вицето; задолжително во региони со силен ветер или обилен снег.

(IV) Дел 4: Додатоци за скут-зглобови за огради (за континуирани вили со долг распон)

Се користи кога една должина на леген е недоволна и мора да се спојат повеќе пулинки:

1. Внатрешни и надворешни плочи за поврзување на скутот (челична плоча)

2. Завртки за скут (исти спецификации како и потпорните завртки)

3. Барања за скут: Должина на кругот ≥ 2 пати поголема од висината на делот; поврзување направено од двете горни и долни страни. (V) Дел 5: Додатоци за фиксирање на таблите на покривот (настрешници + комплетен систем на покривот)

1. Завртки за самопреслушување: ST5.5 / ST6.3 галванизирани завртки за самодупчење со водоотпорни EPDM подлошки.

2. Кровни држачи (држачи од брановидни лимови): Специјализирани галванизирани држачи за брановидни челични лимови со висок профил.

3. Заптивки и водоотпорни подлошки: Додатоци за хидроизолација на покривот.

(VI) Дел 6: Антикорозивен систем (стандарден комплетен сет; два главни процеси)

Опција 1: галванизирање на топло (надворешни / фабрички / крајбрежни / области со висока корозија; претпочитан избор)

· Процес: Кисела → Плакнење со вода → Флуксирање → Поцинкување со топло натопување → Пасивација.

· Дебелина на облогата од цинк: Внатрешна ≥80μm; Крајбрежни/хемиски зони ≥120μm.

· Барања: Нема пропуштена облога, лупење, доделување или варијација на бојата.

Опција 2: Антикорозивно боење (внатрешни / суви средини; црни челични пустиња)

· Процес: Пуштање / Пескарење за отстранување на 'рѓа (Sa2.5 одделение) → Прајмер → Горен слој.

· Вкупна дебелина на филмот за боја: ≥80μm.

· Вообичаена спецификација: Епоксиден прајмер + Горен слој отпорен на временски услови.

III. Стандардна листа на комплетни множества

IV. Клучни разлики: Квадратни шупливи челични цевчиња наспроти C/Z/канални челични кадилници

1. Пресек: Затворен шуплив пресек; торзиониот отпор, ригидноста и целокупната стабилност се далеку подобри од отворените C/Z/канал делови.

2. Вчитување: Погодно за тешки товари, долги распони, силни ветрови, акумулација на снег и крајбрежни корозивни средини.

3. Само-тежина: Полесен од каналниот челик; малку потешки од C/Z пресеците.

4. Цена: средно до висока; долг работен век и ниски трошоци за одржување.

5. Инсталација: униформни краеви на цевката; погодно за перфорација на вратоврската; висок структурен интегритет. V. Типични препораки за избор

· Стандардни фабрички згради со светлосен мерач и суви простории: правоаголни цевки 80×40×2,0 + комплетен сет на галванизирани додатоци

· Тешки апликации и региони со големо оптоварување на ветер/снег: 100×50×2,5–3,0 Q355B правоаголни цевки

·Крајбрежни или хемиски корозивни области: целосно топло поцинкуван систем (облога од цинк ≥120μm) + завршни запечатувачки плочи

· Ѕидни перлини: Типично 60×60 или 80×80 квадратни цевки.

Основни предности на производот

1. Заградениот квадратен пресек обезбедува рамномерна распределба на оптоварувањето на сите четири страни, нудејќи одлична отпорност на свиткување, торзија и страничен притисок.

2. Висока вкупна структурна ригидност; отпорен на свиткување или деформација, обезбедувајќи стабилна и сигурна носивост.

3. Мазниот профил со квадратни рабови го олеснува лесното спојување и спојување, обезбедувајќи силен структурен интегритет при хоризонтално и вертикално склопување.

4. Значителната дебелина на ѕидот обезбедува отпорност на ветер, снег и тешки товари, што го прави погоден за апликации со големо оптоварување.

5. Високо прилагодлив за сечење и дупчење; флексибилната обработка овозможува компатибилност со различни архитектонски дизајни.

Клучни диференцијатори

1. Затворен шуплив дел кој нуди супериорни комбинирани перформанси на торзија и виткање

C-пресеците, Z-пресеците и каналните челици се отворени профили склони кон странично свиткување и извртување под оптоварување. Квадратни шупливи челични цевчиња имаат затворен пресек со торзиона ригидност што далеку ги надминува другите три типа; тие остануваат стабилни при силни ветрови и негативни всисни притисоци, нудејќи посебни предности за долги распони и региони со силен ветер или снег. Тие покажуваат помалку отклонување при исто оптоварување.

2. Високата вкупна ригидност овозможува поедноставени конфигурации на шипки и шипки

C/Z млазници со распони поголеми од 4 метри бараат тесно распоредени шипки за врзување и шипки. Квадратните цевки поседуваат инхерентна стабилност, овозможувајќи намалена употреба на шипки во мали до средни распони, а со тоа се заштедува на помошни материјали и работна сила за инсталација. Нема потреба да се зголемува дебелината или да се користат преголеми делови за покриви со тежок товар.

3. Рамните површини на сите четири страни обезбедуваат рамномерна распределба на товарот за прицврстување на ѕидните и покривните панели

Со рамни горни и долни прирабници, завртките за самопреслушување не доживуваат ексцентрично оптоварување, спречувајќи го едностраното компресија или вдлабнување што е вообичаено кај шрафовите со отворен профил. Тие нудат многу супериорна приспособливост за употреба како ѕидни огради, рамка за ѕидови за завеси или потпори за настрешници во споредба со C/Z делови.

4. Отпорен на удар и пешачки сообраќај; се спротивставува на деформациите при изградба на лице место

C/Z пресеците со тенкоѕидни ѕидови лесно се набиваат или структурно се компромитираат за време на подигнувањето или од работниците кои одат по нив. Шупливата структура на квадратните цевки се спротивставува на ударот, спречувајќи деформација при одржување на покривот или привремено складирање на опремата и овозможува голема повторна употреба за време на реновирањето на објектот.

5. Комуналните услуги може да се прошетаат низ шупливата внатрешност за чист, организиран изглед

Електричните жици и цевководи може да се насочат внатре во квадратната цевка, со што се елиминира потребата за надворешно монтирање; ова обезбедува уреден изглед и ги штити линиите од деградација на УВ. C/Z и деловите на каналот бараат надворешно поврзување или прицврстување за комуналните услуги.

6. Запечатените опции за дизајн ја зголемуваат отпорноста на корозија и издржливоста во крајбрежните средини

Запечатувањето на краевите создава затворена внатрешна шуплина, спречувајќи навлегување на влага и внатрешно рѓосување - прашања вообичаени во шуплините со отворен профил каде што се акумулира прашина и вода. Кога се поцинкувани на топло, вкупната отпорност на корозија и работниот век ги надминуваат оние на стандардните C/Z делови. VII. Недостатоци

1. Користи повеќе материјал од C/Z-делови од истата спецификација; повисоки трошоци за единечни материјали.

2. Не може да се преклопи во скалеста шема за да се формираат континуирани греди како Z-пресеци; долгите распони обично бараат спојување со задник-зглоб.

3. Помалку економичен од царски рез за стандардни внатрешни магацини каде приоритет е ниската цена.

Резиме

1. C/Z-делови: Висок сооднос на трошоци и перформанси; врвен избор за стандардни индустриски постројки.

2. Канален челик: Прекумерна само-тежина, висока цена и тежок за ракување.

3. Квадратни цевчиња: Префериран избор за силни оптоварувања од ветер/снег, крајбрежни корозивни средини, тешки товари, завесни ѕидови и настрешници.

Стандарден производствен процес

Применливи стандарди: GB/T 6728-2017 (ладно формирани шупливи конструктивни челични делови), GB 50018, GB/T 13912 (Поцинкување со топло поцинкување). Процесот се состои од шест основни фази: Прифаќање на суровина → Производство на цевки со база на квадратни цевки → Изработка на чаршав по нарачка → Третман против корозија → Инспекција на готовиот производ → Пакување и испорака. Операциите се целосно контролирани и рационализирани со CNC.

I. Фаза 1: Инспекција на дојдовни суровини

1. Главни материјали: Топло валана челична лента/серпентина (Q235B, Q355B); дебелина на ѕидот 2,0–4,0 mm.

2. Помошни материјали: Плочи, завртки, електроди за заварување, материјали за галванизација, боја итн.

3. Ставки за инспекција:

1. Сертификати за квалитет на материјалот, броеви на топлина/серија, механички својства (јачина на принос, цврстина на истегнување).

2. Дебелина, ширина и плошност на површината од челична лента; отсуство на пукнатини, ламинации или силна 'рѓа.

3. Несоодветните суровини се строго забранети да влезат во производството.

II. Фаза 2: Производство на ладно формирани квадратни/правоаголни базни цевки

Главниот процес: Откачување на лентата → Нивелирање → Непрекинато формирање на ладно ролање → Високофреквентно заварување → Димензионирање и исправување → Недеструктивно тестирање (NDT) → Сечење до должина.

1. Откачување и израмнување: Откачување на челичната намотка и израмнувањето со повеќе ролни за да се елиминира искривувањето на лентата и брановидната деформација. 2. Континуирано формирање на ладна ролна: Прогресивно свиткување со користење на повеќе групи прецизни валјаци за постепено формирање на затворен квадрат или правоаголен пресек; аголна толеранција ≤±0,5°.

3. Високофреквентно заварување: фузија на цвест на цевката преку високофреквентно индукционо заварување; јачина на заварување ≥95% од основниот материјал; внатрешните и надворешните мониста за заварување се шалови за да се отстранат брусите и да се спречи концентрацијата на стрес.

4. Димензионирање и прецизно исправување: Единиците за димензионирање на ролери ги контролираат димензиите на попречниот пресек (толеранција ≤±0,1mm); вкупна исправност на цевката ≤1mm/m.

5. Онлајн не-деструктивно тестирање (NDT): Тестирање со вртложни струи или ултразвучно тестирање за откривање на скриени пукнатини на заварот или подмножества на згура; неисправните цевки автоматски се отфрлаат.

6. Летечки пресек до должина: прецизно сечење до должина на дизајнот (6m/9m/12m или прилагодено); крајните лица се мазни и без кинење.

III. Фаза 3: Специјализирана приспособена обработка за кадилници

Цевка со квадратна основа → Завршена компонента за виткање; специјализирана фаза за длабока обработка за челични конструкции.

1. Соочување на крајот и бришење: Краевите на цевките се мелени мазни за да се елиминираат троската од сечење и острите агли.

2. Пробивање/дупчење со CNC дупка (критичен процес)

1. Краеви: Отвори за потпорни завртки (M12/M14/M16); отстапување на положбата на дупката ≤±1mm.

2. Тело на цевката: Дупки за шипки за врзување и дијагонални шипки за врзување (за системи за странична стабилност).

3. Барања за дупка: Избегнувајте зони со концентрација на стрес; дупките мора да бидат совршено тркалезни и без кинење.

3. Заварување со крајна заптивна плоча (задолжително за употреба на крајбрежје/надворешно): Заптивните плочи се целосно заварени на двата краја на квадратната цевка за да се спречи навлегување вода, акумулација на прашина и внатрешна корозија.

4. Заварување со заграда/завртувачка плоча (по потреба): држачите за виткање во облик на L и локалните плочи за зацврстување се заваруваат на местата за поддршка; заварите мора да бидат полни и здрави, без ладни затворачи или подмножества од згура.

5. Заварување на плочката за поврзување со потпора за настрешница (Стандард за огради на покривот): Точките за поврзување со аголна челична заграда на стреата се заваруваат според цртежите.

6. Целокупно секундарно зацрвстување: Корекција на странично наведнување и извртување по заварување и обработка на дупки за да се обезбеди исправност за време на инсталацијата. 

IV. Фаза 4: Површински антикорозивен третман

Процес А: Поцинкување со топло натопување (Преферирано за надворешни, фабрички, крајбрежни или многу корозивни области)

Стандарден: GB/T 13912

1. Предтретман: Алкално одмастување → Плакнење со вода → Кисела мариноване (отстранување на 'рѓа) → Плакнење со вода → флуксирање → Сушење

2. Поцинкување со топло натопување: Потопување во стопен цинк на прибл. 450°C за униформа облога

3. Пасивација и ладење: Ја подобрува адхезијата на цинк слојот и отпорноста на белата 'рѓа

4. Стандарди за квалитет: Внатрешен цинк слој ≥80μm; Крајбрежни/хемиски зони ≥120μm; без необложени дамки, лупење или доделување.

Процес Б: Обложување со боја (за внатрешни/суви средини)

1. Детонација со шут/песок до степен Sa2.5 за отстранување на 'рѓа

2. Прајмер (епоксиден прајмер) → Горен слој (горен слој отпорен на временски услови)

3. Вкупна дебелина на филмот ≥80μm; нема пропуштени точки, опуштени или меурчиња.

V. Фаза 5: Сеопфатна фабричка проверка на готови производи

1. Димензионална инспекција: Спецификации на пресек, должина, дијаметар на дупка, растојание од дупки, исправност и перпендикуларност на крајното лице.

2. Визуелна инспекција: Без деформации, вдлабнатини, пукнатини или згура од заварување; униформа облога за галванизација/боја.

3. Тестирање против корозија: Место проверки на дебелината на цинк слојот, дебелината на бојата на филмот и адхезијата.

4. Механичко тестирање: Сериско земање примероци за тестови за свиткување и истегнување за да се обезбедат перформанси за носење.

5. Документација: Издавање сертификати за производи, спецификации на материјали, извештаи за галванизација и евиденција за инспекција.

VI. Фаза 6: Пакување, етикетирање, складирање и испорака

1. Пакет по спецификација и должина; обезбедени со челични ремени за да се спречи деформација од удар за време на транспортот.

2. Означување на пакетот: Спецификација, материјал, должина, количина, датум на производство и број на серија.

3. Вчитување и транспорт: Заштита од дожд за време на товарење; строго нема фрлање или тешко дробење при подигнување и транспорт. Критични контролни точки на процесот

1. Затворениот пресек на квадратната цевка мора да биде без отвори или пукнатини за заварување.

2. Повторното исправување е задолжително по сечење со дупчиња и заварување за да се контролира целокупното извртување.

3. За апликации на отворено, мора да се инсталираат завршни запечатувачки плочи за да се запечати внатрешната празнина и да се спречи корозија.

4. Поцинкувањето со топло натопување мора да биде без необложени области, дебели рабови и јазли од цинк.

5. Точноста на положбата на дупката директно влијае на инсталацијата на лице место; толеранцијата мора строго да се контролира на ≤1mm. Табела на поедноставен процес

Прифаќање на суровина → откачување и нивелирање → Формирање на ладна ролна → високофреквентно заварување → димензионирање и исправување → откривање дефекти → отсекување до должина → дупчење дупка со CNC → заварување крајна плоча/додаток → Секундарно зацрвстување → Производство за загревање со галрован на топлина → Инспекција → Пакување и етикетирање → Складирање и испорака

Основни параметри за изведба

I. Механички својства на основниот материјал

1. Степен на материјал: Q235B, Q355B

Q235B: Јачина на попуштање ≥235 MPa, јакост на истегнување 375-500 MPa

Q355B: Јачина на попуштање ≥355 MPa, цврстина на истегнување 470-630 MPa

2. Коефициент на линеарно проширување: 1,2 × 10-5/°C

II. Заеднички пресеци (mm) + Теоретска тежина

Стандардна дебелина на ѕидот на кале: 2,0/2,5/3,0 mm; Тешко/задебелено: 3,0–4,0 mm

III. Антикорозивни спецификации

1. Поцинкување со топло натопување: Внатрешен цинк слој ≥80 μm; Подрачја на крајбрежни/хемиски погони ≥120 μm

2. Боење против корозија: вкупна дебелина на филм (епоксиден прајмер + завршен слој) ≥80 μm

IV. Спецификации за додатоци

1. Шипки за врзување: φ12, φ14 (Q235 тркалезен челик; галванизиран топло со валани краеви со конец)

2. Попустливи прачки: Φ32 × 2,0 заварена цевка

3. Протези за настрешница: L40×4, L50×5 аголен челик

4. Приклучоци: штипки за огради (челична плоча 3,0–5,0 mm), завртки (M12/M14/M16)

V. Избор и примена

1. Стандардни ѕидови / Мали настрешници: 60×60×2.0, 80×40×2.0

2. Стандардни фабрички покриви: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Крајбрежни области со силен ветер / Тешка рамка на покривот: 100×100 mm или 120×60×2,5–3,0 mm делови (челик Q355B со тешко галванизирање).

VI. Структурни карактеристики

Квадратни шупливи челични цевчиња се карактеризираат со затворен шуплив пресек, нудејќи торзиона отпорност многу подобра од онаа на C-пресеците, Z-пресеците или каналниот челик; за мали до средни распони, ова овозможува намалување на бројот на потребните шипки и загради за колена.