Топло валани челични канали за покриви

Топло валани челични канали за покриви служат како тешки, носечки структурни елементи за покриви и ѕидови. За разлика од ладно формираните тенкоѕидни C- или Z-purlins, тие се формираат како единствена, интегрална единица директно од топло валани челик. Овој процес ги елиминира внатрешните напрегања поврзани со ладно формирање и обезбедува рамномерна дебелина низ мрежата и прирабниците, што ги прави идеален избор за замена кога носивоста на челичните лепенки со светлосен мерач е недоволна.

Опсег на производот и усогласеност со националните стандарди

1. Основни стандарди за усогласеност

Усогласеност со суровини: Вирџин топло валани челични канали за покриви се валани во строга согласност со Националниот стандард GB/T707; употребата на рециклирани/превалани нестандардни материјали е забранета и строго е спречено прекумерното негативно отстапување на дебелината на ѕидот.

Обработка на готов производ: челикот со чист канал е подложен на сечење со фиксна должина, ослободување од стрес, прецизно пробивање на мрежата и бришење на крајот на лицето; механичките својства на топло валани основниот материјал остануваат непроменети, со обработка ограничена на прецизна завршна обработка за склопување.

2. Оперативна соодветност

Соодветни апликации: челични греда или бетонски прстенести основи на греди, покриви со тешки оптоварувања, висечки платформи за опрема монтирана на покрив, помошни објекти со висока температура во топилници и реновирање на застарените портални конструкции со цврста рамка.

Забранети апликации: Стандардни нови фабрички згради со лесно оптоварување (распони под 15 m) и покриви со стрмни падини со континуирано преклопување; овие сценарија нудат слаба исплатливост и структурна соодветност.

3. Фабрички применета антикорозивна класификација

Внатрешни средини суви/без прашина: Пескарење/отстранување на 'рѓа проследено со композитна облога со боја.

Надворешни влажни/крајбрежни/хемиски средини: галванизирање со топло поцинкување за долготрајна заштита од корозија.

Целосно снабдување со производи

1. Спецификации за мејнстрим залихи за топло валани челични канали за канали

8 канален челик: 80×43×5mm (Примарен материјал за мали проекти за реновирање)

10 канален челик: 100×48×5,3 мм (Примарен материјал за општи покриви со тешки товари)

12 канален челик: 120×53×5,5 mm (Специјализиран за платформи за опрема и области со акумулација на обилен снег)

2. Компоненти за латерална стабилност

Тркалезни челични шипки за врзување: Φ12, Φ14 Q235 топло поцинкуван тркалезен челик со валани краеви со навој; поради високата цврстина на челичната мрежа на каналот, дупчењето на лице место е забрането - дупките за завртките мора да бидат претходно изработени во фабриката.

Потпори за ракави: Φ32×2,0 заварена челична цевка; се користи за цврста агличка потпора на дијагонални шипки за врзување за да се спротивстави на локалниот стрес на смолкнување.

Протези за колена на покривот: L40×4 или L50×5 челик со еднаков агол на ногата; ги поврзува вирлите со главните греди за да се спротивстави на превртување предизвикано од вшмукување на ветерот.

3. Поддршка за поврзување компоненти

Шипки за виткање: топло валана челична плоча од 3,0–5,0 mm (исечена и свиткана) со претходно издупчени отвори за завртки.

Завртки за прицврстување: M14 или M16 топло поцинкувани завртки со висока јачина; со големина за да одговара на дупките за инсталација со голем дијаметар во челикот на каналот.

4. Компатибилни материјали за обложување на горниот покрив

Директна компатибилност: Стандардни челични листови во боја со стоечки шевови, обложени челични покривни панели и слоеви за изолација од стаклена волна/карпеста волна.

Соодветни облоги/трепкачи: капачиња на гребенот, трепкање на стреата и облога за проширување на покривот.

Опции за конфигурација врз основа на специфични сценарија на апликацијата

1. Конфигурација за реновирање на стари фабрички згради со мал распон

Главен избор на материјали: бр. 8 топло валани челични цигари со канали (стандардни должини од 6–9 m).

Помошни материјали: Φ12 едноредни едноставни шипки за врзување; без дополнителни загради за колена.

Антикорозивен третман: пескарење Sa2.5 + епоксиден прајмер + два слоја горниот слој (дебелина на филмот ≥80 μm).

Применливи услови: Оптоварување на покривот ≤0,8 kN/m²; нема суспендирана опрема; суви внатрешни региони.

2. Конфигурација за тешки покриви и платформи за одржување на опрема

Главен избор на материјали: бр. 10 или бр. 12 задебелен канален челик; по потреба се намалува растојанието со оградата. Помошни материјали: Φ14 тесно распоредени прачки за врзување; Аголни челични загради за колена инсталирани на 100% од локациите на оградата.

Антикорозивен третман: Боење со спреј за внатрешна употреба; топло галванизирање за надворешна употреба.

Применливи услови: Покривот поддржува дополнителни оптоварувања како што се вентилатори, фотоволтаични системи или сообраќај на персоналот за одржување.

3. Конфигурација за крајбрежни области (висока соленост/влажност)

Избор на материјал: големини кои се движат од бр. 8 до бр. 12 (избрани врз основа на барањата).

Стандард за антикорозија: гајтаните, шипките за врзување, држачите за колена и држачите за виа се карактеризираат со дебелина на галванизиран слој од ≥120μm за да се елиминира галванската корозија помеѓу компонентите.

Детали за инсталација: Антикорозивни дихтунзи се инсталирани помеѓу држачите и главните греди за да се пробие патеката за електрохемиска корозија.

Споредба на перформансите со ладно формирани C/Z циркули

1. Крајна отпорност на оптоварување и удар

Топло валани челични канали за покривање: Топло валаниот основен материјал има рамномерна дебелина на ѕидот и нема преостанат стрес од ладно формирање; издржува странични удари од тешки предмети и концентрирани снежни оптоварувања без свиткување или вдлабнување на делот.

C/Z Purlins: тенкоѕидни и ладно формирани; концентрираните оптоварувања кои ги надминуваат границите предизвикуваат веднаш свиткување или кинење, што ги прави несоодветни за суспендирање на опремата.

2. Стабилност на деформација при услови на висока температура/пожар

Канални челични цилиндри: густо валани основен материјал; не се случува странично извртување при краткотрајна изложеност на температури до 400°C, што ги прави погодни за котлари и работилници за топење.

C/Z Purlins: Термичкиот стрес брзо се ослободува во делови со тенкоѕидни делови, што доведува до лесно странично свиткување и колапс; често не успева инспекциите за заштита од пожари.

3. Погодност за модификации на лице место

Канални челични прекривки: Доволната дебелина на мрежата овозможува произволно дупчење и заварување на потпорите на цевководот без да се загрози севкупната носивост на делот.

C/Z Purlins: Една дупка со дијаметар поголем од 12mm значително ја намалува јакоста на виткање, сериозно ограничувајќи ги идните модификации.

4. Вродени ограничувања и размени за селекција

Ограничувања на трошоците и само-тежината: за истиот распон, само-тежината е над 60% повисока од челикот со Ц-пресек, зголемувајќи ги трошоците за долгото светло и изградбата на темелите за 12-15%.

Структурни ограничувања: рамните прирабници спречуваат преклопување за продолжени должини, што ги прави несоодветни за континуирани носечки дизајни на покриви со стрмни падини.

Процес на прецизна контрола на квалитетот од крај до крај

1. Верификација на суровини пред влез

Визуелна инспекција: Проверете дали има извртување на челикот на каналот, пукање на прирабницата, деформација на раб/агол и раслојување на површината.

Потврда на параметарот: толеранции за дебелина на мрежата и ширина на прирабница проверете на самото место; потврдете ги сертификатите за квалитет на материјалот од мелницата; спроведе спектрално повторно тестирање за челик од класа Q235B.

2. Прецизна обработка на топло валани челични канали за покривање

Сечење до должина: прецизно сечење со плазма; отстапување на перпендикуларноста на сеченото лице ≤ 1mm.

Удирање за ослободување од стрес: Поставување дупка ≥ 1,5 пати поголем од дијаметарот на дупката од прирабницата; избегнувајте ја централната мрежна зона со стрес за да спречите кинење при оптоварување.

Брусење на крајот на лицето: Отстранете ги брусите од исечените рабови и дупки за да спречите оштетување на антикорозивниот слој за време на транспортот и повреди на персоналот за инсталација.

3. Антикорозивна завршна обработка со двојна рута

Патека за обложување на боја: шут минирање (Sa2.5) за отстранување на 'рѓа → дување на прашина → прскање со епоксиден прајмер → двослоен горниот слој прскање → 72-часовно стврднување на амбиентална температура.

Патека за галванизирање со топло натопување: киселинско мариноване/одмастување → испирање со вода → потопување со флукс → галванизирање топло на 450–460°C → воздушно ладење/пасивност → мелење на површинските јазли од цинк.

4. Конечна фабричка инспекција и пакување

Димензионална и геометриска инспекција: Целосна проверка на исправноста, извртувањето/отклонувањето и растојанието помеѓу дупките.

Проверка на место против корозија: Проверка на дебелината на лице место со помош на фолија за боја и мерачи за дебелина на слојот за галванизација.

Складирање и пакување: Склопување на челични палети; означување со модел, материјал и спецификации против корозија; амбалажа отпорна на влага за поморски транспорт.

Национален стандард механички својства и вистински параметри на пресек

1. Механички параметри на основниот материјал

Материјал: Q235B топловалан јаглероден структурен челик

Механичка јачина: Јачина на попуштање ≥ 235 MPa; јакост на истегнување 375–500 MPa

Коефициент на термичка експанзија: 1,2 × 10-5/°C; проширувачките празнини потребни за покриви со долг распон

2. Квантитативни антикорозивни параметри

Антикорозија базирана на боја: Вкупна дебелина на композитниот слој ≥ 80 μm

Топло поцинкување: ≥ 80 μm за стандардни внатрешни области; ≥ 120 μm за крајбрежни или хемиски корозивни зони

Најчесто поставувани прашања

1. Дали челичните канали од топло валани за покривање можат да ги заменат витрините во облик на Z за покриви со стрмни падини?

Одговор: Не. Каналскиот челик има рамни прирабници, што предизвикува ексцентрично оптоварување на наклонетите покриви и спречува континуирано носење преку преклопување; ова ги прави витрините многу склони кон превртување со текот на времето, па затоа се погодни само за рамна инсталација.

2. Дали помошните компоненти за крајбрежни проекти бараат посебно галванизирање?

Одговор: Да. Потенцијалните разлики помеѓу различни челични материјали ја забрзуваат корозијата; HAISHENG стандардно го применува стандардот за галванизација од 120 μm за сите помошни компоненти, така што клиентите не треба да ги набавуваат одделно.

3. Која е разликата помеѓу дупчење дупка на лице место и фабричко претходно дупчење за канален челик?

Одговор: На дупчењето на самото место му недостасува ослободување од стрес, што создава висок ризик од кинење на мрежата; фабричкото преддупчење ги следи националните стандарди за растојание на дупките без да се загрози структурната носивост и е задолжителен услов за проекти во странство.