Овие примарни носечки челични греди се централните компоненти одговорни за пренесување на вертикалните оптоварувања во рамките на челичната рамка. За разлика од секундарните греди (како стандардните I-зраци или каналниот челик) кои се справуваат со локализирани или дистрибуирани оптоварувања, овие примарни греди ги поддржуваат концентрираните оптоварувања од подната плоча, секундарните греди, опремата и покривот, стабилно пренесувајќи ги на вертикалните челични столбови. Линијата на производи се состои од три главни категории - заварени зраци H, греди со променлив пресек и греди од кутија - сите направени од челични плочи со заварување со подводен лак и подложени на сеопфатно недеструктивно тестирање (NDT), како и повеќестепени антикорозивни и огноотпорни третмани.
- Заварени H-зраци со постојан пресек: најкористени примарни челични греди со носење на пазарот; униформни димензии на пресекот низ целиот; кратки циклуси на изработка и умерени трошоци; погоден за стандардни распони на подот од 6–24 m и типични фабрички барања за оптоварување на подот.
- Греди со променлив пресек: подлабоки пресеци на средниот распон и заострени делови кај носачите; дизајнирани да се усогласат со распределбата на моментот на свиткување на покривот; специјално за фабрички покриви со цврста рамка на порталот за да се минимизира неефикасната употреба на челик.
- Заварени кутиски греди: Пресек на затворена четиристрана кутија со избалансирана двонасочна торзиона ригидност; погоден за екстра големи распони (24–36 m), ексцентрични оптоварувања на кран и високи мегарамки; се однесува на ограничувањата на ригидноста на слабата оска на зраците H.
- Спецификација на зракот H: H × B × tw × tf (што ја претставува длабочината на зракот, ширината на прирабницата, дебелината на мрежата и дебелината на прирабницата, соодветно); опсег на длабочина на зракот: 300–2000 mm.
- Спецификации на гредата на кутијата: B × H × t (што ја претставува ширината на пресекот, длабочината на пресекот и дебелината на ѕидот на кутијата, соодветно); опсег на дебелина на ѕидот: 12–50 mm.
- Фабрички завршен сегмент должина: Стандардни должини од 9m и 12m; должините што го надминуваат ова се префабрикувани во сегменти и споени/склопени на висина на лице место.
- Q355B: материјал од главната индустрија; јачината на приносот далеку го надминува обичниот јаглероден челик; ги исполнува барањата за 90% од фабриките со тешки товари и високите средни подови.
- Q235B: Ограничено на средни подови со низок кат, со лесно оптоварување (распони под 6 m); вишок на низок товар; не се препорачува употреба на отворено.
- Q355NL: За фригидни региони со температури од -20°C или пониски; поседува сертифицирана цврстина при удар при ниска температура за да се спречи кршлива фрактура во ладни услови.
Сите главни греди се изработуваат преку сечење, монтажа и заварување на челични плочи; топло валани профили не се користат за модификација. Екстра долгиот главен носач е исечен на сегменти засновани на ограничувањата на висината на транспортот, со претходно конфигурирани отсеци за заварување и додатни споеви за да се избегнат проблеми поврзани со преголемиот автопат или поморски транспорт; по пристигнувањето на локацијата, порамнувањето и спојувањето на голема надморска височина може да продолжи веднаш.
- Завршени завршни плочи: Дебелината на плочата се движи од 18 mm до 50 mm (пресметано врз основа на максималната реакција на потпорната сила); има претходно издупчени дупки за завртки со висока јачина од степен 10.9. Ова е најчестиот метод за поврзување на примарните подни греди, со што се елиминира потребата за топла работа на лице место (заварување).
- Заварување со жлеб со целосна пенетрација: Дизајниран специјално за примарни греди со висок степен на кутии; вклучува двострано закосување на мрежите и прирабниците за да се постигне задник со цврстина еднаква на основниот метал, што ги исполнува барањата за сеизмички код за висококатните конструкции.
- Зацврстувачи за поддршка (хоризонтални и вертикални): Задолжителни структурни компоненти за примарни греди; тие спречуваат деформација на смолкнување на мрежата на потпорот и го елиминираат ризикот од локално дробење или колапс на крајот на гредата, во согласност со националните структурни стандарди.
- Попречни зацврстувачи со среден распон: позиционирани на точки на концентрирано оптоварување на опремата или максимални моменти на свиткување на среден распон за да се потисне деформацијата со свиткување на смолкнување на мрежата.
- Загради/држачи за секундарни зраци: заварени симетрично од двете страни на примарната греда за да ги поддржат секундарните греди од различни насоки, приспособувајќи ги конфигурациите за вкрстени, дијагонални и други конфигурации.
- Зајакнувачки плочи за услужни отвори: прстенести зајакнувачки плочи инсталирани околу веб-отвори за MEP (механички, електрични и водоводни) линии за да се обезбеди намалување на носивоста на попречниот пресек.
- Навртки за стрижење: Спецификациите вклучуваат Φ16 и Φ19; се користи за примарни греди во системи од композитни бетонски подови за да се овозможи заедничко носење помеѓу челик и бетон, со што се зголемува вкупната носивост.
- Монтажни капи за подигнување: Симетрично претходно инсталирани на двата краја на примарните греди со тежина од над 5 тони; потврдено преку пресметките на механиката за подигнување и дизајнирано за вертикално подигнување на целата единица на гредата.
- Привремени приклучни плочи: Се користат за привремено порамнување на сегментирани примарни греди; го контролира неусогласеноста на зглобовите на помалку од 2 mm; отстранети со мелење по завршувањето.
- Процес на отстранување на 'рѓа: Примарните челични греди со носење се подложени на стандардизирано пловечко минирање од степен Sa2.5 за да се отстранат тркалачките скали и лабавата 'рѓа за заварување, обезбедувајќи оптимална адхезија на бојата.
- Повеќеслоен систем за обложување: епоксиден прајмер богат со цинк + епоксиден микозен железен оксид меѓу слој + полиуретан; вкупна дебелина на сув филм од 100–160 μm.
- Третман за заштита од пожар: Примена на огноотпорни премази со тенок или дебел филм врз основа на оценката за отпорност на пожар на зградата, покривајќи цело времетраење на отпорност на пожар од 1, 2 или 3 часа.
- Опција за крајбрежна средина: галванизирање со топло поцинкување (цела компонента); Дебелина на облогата од цинк ≥85 μm за да издржи долгорочна корозија со прскање со морска сол.
Стандардно снабдување вклучува завртки со висока јачина од степен 10.9, навртки, рамни подлошки и заострени подлошки; сите потрошни материјали се во согласност со националните стандарди за приклучоци на челични конструкции.
- Примарна греда од под H-пресек: тело со H-пресек + задебелени крајни плочи на двата краја + зацврстувачи на лежиштата + загради за секундарни греди + горни шипки за смолкнување на прирабница + комплетен третман против корозија и заштита од пожар.
- Примарна греда на покривот со променлив пресек на порталот: Н-зрак со променлив пресек + завршни плочи + зацврстувачи на лежиштата + шипки за фланша + антикорозивен третман.
- Примарна греда од тежок дел од кутијата: Тело на кутијата + завари со жлебови со целосна пенетрација на краевите + внатрешни и надворешни прстени за зацврстување + странични држачи + задебелени завршни плочи за затворање.
Оригинални сертификати за квалитет на материјалот, извештаи за 100% ултразвучно тестирање (UT) за заварување од I степен, извештаи за димензионална инспекција и листи за обложување/ID на компоненти.
- Голема носивост; отпорен на опаѓање или пластична деформација при долготраен стрес при апликации со долг распон.
- Висока вкупна цврстина на рамката со стабилни сеизмички и компресивни перформанси; обезбедува големи безбедносни маржи за нивоата на мезанин.
- Целосно префабрикуван во фабрика со контролирана димензионална точност; бара само завртки на лице место, што резултира со краток циклус на градба.
- Компактниот пресек на гредата ја минимизира вертикалната потрошувачка на простор, зачувувајќи го внатрешниот употреблив простор.
- Повеќеслојниот антикорозивен третман во комбинација со соодветна огноотпорна заштита обезбедува работен век од над 50 години и за внатрешни и за надворешни апликации.
- Приспособлив распон, длабочина на пресек и типови на поврзување на зрак-столб; прилагодлив на неправилни внатрешни распореди.
- Главни носечки челични греди: Прилагодлива дебелина на плочата; покрива распони од 6–36 m; прилагодлив двонасочен отпор на вртење; поддржува концентрирани товари низ целиот под.
- I-зраци и канален челик: фиксните топловалани делови не можат да се менуваат; недоволна странична ригидност долж слабата оска; поддржува само изолирани точки оптоварувања; максимален распон ограничен на 6 m.
- Ц-пресеци и кружни шупливи делови: тенкоѕидни, затворени профили со слаба концентрирана носивост; погоден само за потпора или секундарна рамка; забрането за употреба како примарни вертикални носечки греди.
- Главни носечки челични греди: Поддржува густо заварување на повеќе држачи (зацврстувачи) од двете страни; има повеќеаголни приклучоци за секундарни зраци; погоден за сложени споеви на греда-столб.
- Топло валани делови: Прирабниците имаат наклонети површини, што го отежнува обемниот контакт за заварување; ја ограничува густината на точките за поврзување на секундарните зраци.
- Главни носечки челични греди: Дизајните со променлив пресек овозможуваат намалување на дебелината на плочата во согласност со намалувањето на моментот на свиткување; прецизно го минимизира потрошениот челик и ги намалува вкупните трошоци.
- Топло валани конструктивен челик: фиксни димензии на пресек со голема безбедносна маргина на носивост; ефикасен за кратки распони, но исклучително скапи за долги распони.
Примарните носечки челични греди се справуваат со главниот пренос на товарот за цели подови, покриви и платформи за опрема; другите структурни челични компоненти служат како секундарни греди, носачи или рамка на куќиштето - двете категории не се заменливи.
Потврдете ги оригиналните сертификати за квалитет на материјалот од производителот; проверете дали има ламинации или искривување; израмнете ги неусогласените плочи со помош на машина за израмнување на плочи; истовремено анализирајте ги цртежите за да генерирате листи за сечење за прирабници, мрежи, зацврстувачи и плочи за поврзување.
Исечете ги плочите користејќи CNC пламен или плазма опрема; нанесете еднообразно закосување на местата за спојување на примарните зраци; изведете сечење на профили за мрежи на гредата со променлив пресек, дозволувајќи маргина од 2–3 mm за собирање на заварот.
- Примарни греди во форма на H: Прицврстете ги горните и долните прирабници во склопните жици; инсталирајте мрежи вертикално; користете лепливо заварување за да го поставите и порамните центрирањето на мрежата и перпендикуларноста на прирабницата.
- Примарни греди во облик на кутија: Заградете ги четирите плочи во склопна жига; Внатрешни дијафрагми за прединсталирање и заварување; неусогласеност на контролната плоча (поместување) на зглобовите.
- Примарни греди во форма на H: изведете еднострана SAW, потоа превртете ја гредата и користете пробивање на воздушниот лак за чистење на коренот; комплетен SAW со целосна пенетрација на задната страна за да се елиминираат внатрешните дефекти на заварот.
- Примарни греди во облик на кутија: Прво заварете ги внатрешните филети на мембраната, а потоа истовремено заварете ги четирите главни надолжни шевови на делот од кутијата.
- Барања за квалитет: Сите шевови на долгото светло мора да ги исполнуваат стандардите за заварување од I степен; По завршувањето е потребно 100% ултразвучно тестирање (UT).
Користете хидраулична машина за исправање за да ја поправите кривината на прирабницата и бришењето на снопот (странично свиткување); ублажување на преостанатиот стрес на заварување; осигурајте се дека правата на снопот ги исполнува барањата за толеранција.
Прецизно означете ги локациите според цртежите за зацврстувачи, жици и клинци. Малите компоненти се заваруваат на зракот користејќи заварување заштитено со гас CO2; конечно, крајните приклучни плочи се склопуваат и целосно се заваруваат.
CNC машините за дупчење се користат за сите крајни плочи и приклучни плочи за заграда за да се обезбеди коаксијалност на отворот на завртките и да се елиминира потребата за преобложување или преработка на лице место.
За главните греди што поддржуваат композитни бетонски подни плочи, се користат специјализирани машини за заварување на нитни за заварување на клипови Φ16 и Φ19, со отстапување на вертикалноста на никулците контролирано во рамките на 1°.
Мониста за заварување и брусите за прскање се мелеат од целиот зрак; Се поправаат зоните за зајакнување на отворот на мрежата и локализираните површински дефекти.
Севкупно шут-минирање до степен Sa2,5; секвенцијално нанесување на прајмер, средно слој и завршна облога со проверка на дебелината на сув филм; примена на огноотпорни премази врз основа на потребните оценки за пожар за одредени зони.
Се применуваат идентификациски броеви на компонентите и ознаките на оската/висината; се проверуваат точноста на димензиите, извештаите за откривање недостатоци и материјалната документација; по минување на инспекцијата, компонентите се водоотпорни спакувани за испорака.
- Правила на зракот: ≤L/1000
- Вертикалност на прирабницата: ≤B/100
- Димензионално отстапување на попречниот пресек: ±2 до 3 mm
- Стандардна должина на готовиот сегмент: 9m, 12m; екстра долгите компоненти се префабрикувани во сегменти.
|
Оценка на материјалот |
Јачина на принос ReL |
Јачина на истегнување Rm |
Апликативни сценарија |
|
Q355B |
≥355 MPa |
470-630 MPa |
Долно светло за фабричка и високоградна платформа за тешки товари |
|
Q235B |
≥235 MPa |
375 ~ 500 MPa |
Долно светло со оптоварување со низок пораст |
|
Q355NL |
≥355 MPa |
470-630 MPa |
Долното светло се користи во тешки студени области |
- Зрак H: Одлични виткачки перформанси околу силната оска; помала странична вкочанетост околу слабата оска (се потпира на подни плочи и секундарни греди за странично задржување); носивоста се зголемува за 35%-55% по доградбата на композитот од челик-бетон.
- Зрак на кутијата: Урамнотежени двонасочни свиткувачки и торзиони перформанси; погоден за ексцентрично товарење и апликации за долго светло на мост кран.
- Коефициент на отпорност на ветер: H-сноп 1,35, Box beam 1,55.
- Мора да се додадат попречни зацврстувачи на концентрирани точки на оптоварување за да се спречи локално свиткување на мрежата поради напрегање на лежиштето.
- Зглобови на главни носачи и критични завари за лежиште: заварување од I степен, 100% ултразвучно тестирање (UT)
- Заварување со филе за зацврстување и заграда: завари од II степен, 20% случајно ултразвучно тестирање (UT)
- Оценка за отстранување на 'рѓа: Sa2.5
- Дебелина на сув слој на боја: 100–160 μm
- Времетраење на отпорност на пожар: 1h, 2h, 3h
- Дебелина на цинк за галванизирање на топло: ≥85 μm
- Завртки за поврзување од зрак до столб: завртки со висока јачина од степен 10,9
- Дебелина на крајната плоча: 18–50 mm
- Спецификации на обетка за смолкнување: Φ16, Φ19; материјал: ML15
- Целосно внатрешна обработка: Комерцијални производни линии за сечење челични плочи, заварување под лак и откривање на недостатоци; без аутсорсинг, обезбедувајќи контролирани димензии и квалитет на заварот.
- Соодветна прекугранична испорака: Симултана испорака на целосни извештаи за инспекција на англиски јазик и документација за царинење за да се исполнат барањата за инженерски надзор во странство и царински контроли.
- Преголеми транспортни решенија: Обезбедување на комплетни градежни цртежи за префабрикување на пресек и спојување на терен на екстра долги главни носачи, надминување на ограничувањата за прекуграничен транспорт.
- Бесплатна техничка верификација: верификација пред продажбата на распонот на главниот носач, оптоварувањето и изборот на поврзување за да се ублажат ризиците од конструктивниот дизајн.
П1: Како да изберам помеѓу главните носачи со пресек H и кутија со пресек?
О: Користете носачи со пресек H за распони под 24 m со еднонасочни вертикални оптоварувања; користете носачи со пресеци во кутија за распони поголеми од 24 m, двонасочни ексцентрични оптоварувања или клипни товари на кран.
П2: Дали отворите за сечење во главната мрежа на носачот влијае на безбедноста на конструкцијата?
О: Отворите направени на локации различни од точките на моментот на врвно свиткување - кога се зајакнати со прстенести зацврстувачки плочи - не ја загрозуваат носивоста; сепак, произволните отвори се забранети во зоните со висок момент на свиткување на средината на распонот.
П3: Дали огноотпорниот слој за примарни челични греди може да се нанесе на лице место во подоцнежна фаза?
О: Примената може да се направи или преку фабричко предобложување или премачкување на лице место; фабричката обвивка обезбедува униформа дебелина на филмот и генерално подобро се усогласува со барањата за распоред на проекти во странство.
Адреса
Меѓународен метален логистички парк Тијанџин, зона за економски развој Џинан (источна зона), округ Џинан, Тијанџин, Кина
тел
Е-пошта
