Челичниот греда од тешкиот дел H се најкористените хоризонтални носечки компоненти во челичната конструкција. За разлика од I-зраците, кутиските греди или кружните шупливи пресеци - кои имаат својствени структурни ограничувања - зраците H ја оптимизираат распределбата на оптоварувањето преку посебен дизајн на попречен пресек на прирабница и мрежа.
HAISHENG користи модел со двојно производство кој комбинира масовно производство на топло валани со изработка на заварени плочи, што се грижи за сè, од стандардни артикли до греди со тешки и променливи пресеци. Нашите производи пристигнуваат целосно префабрикувани-вклучувајќи заварување на крајната плоча, склопување на зацврстувач, шут минирање од степен Sa2,5 и повеќеслојна обвивка - со што се елиминира потребата за завршна обработка на лице место. Тие се подготвени за итно подигање и поврзување, ефикасно справувајќи се со трите главни предизвици за набавки за проекти во странство: недостиг на заварувачи на терен, тесни распореди за изградба и тешкотии со идните структурни модификации. Тие се оптимален избор за главните греди на подот и греди за крути рамки на покривот.
- Топло валани H-зраци: Стандардни профили формирани преку еден процес на топло валање во челичарницата, со фиксни димензии и тесни толеранции. Предностите вклучуваат брза испорака, пониски единечни трошоци и отсуство на преостанат стрес при заварување. Сепак, тие дозволуваат само сечење засновано на должина (димензиите на попречниот пресек не можат да се менуваат) и најдобро се прилагодени за стандардни секундарни греди за индустриски постројки со распони ≤18m и конвенционални оптоварувања.
- Заварени H-зраци: Фабрикувани со склопување на посебни мрежни и прирабнички плочи со користење на автоматско заварување со лачен лак; сите параметри - како што се висината на делот, ширината на прирабницата и дебелината на плочата - се целосно приспособливи. Способни за производство на греди со променлив пресек (заострени греди), тие се главниот избор за нестандардни проекти кои вклучуваат распони >18 m, тешки товари на кран и сложени конструкции на покривот на порталната рамка.
- Формула за означување: H×B×tw×tf (универзално разбрана во индустријата без двосмисленост; компатибилна со глобалните стандарди за преглед на цртежи)
- Дефиниции на параметри: H = Вкупна висина на гредата; B = Надворешна ширина на прирабницата; tw = дебелина на мрежата; tf = Дебелина на прирабницата
- Пример: H600×200×10×16 означува висина на гредата од 600 mm, ширина на прирабницата од 200 mm, дебелина на мрежата од 10 mm и дебелина на прирабницата од 16 mm.
- Стандардни амбиентални услови: Q235B, Q355B (покрива 90% од глобалните проекти за внатрешни и умерени надворешни работи)
- Услови за ниски температури/алпски: Q355NL задолжително (сертифициран за цврстина на удар на -20°C за да се спречи кршлива фрактура; потребно за проекти во Северна Европа, Русија и Внатрешна Монголија)
- Прави греди со постојан попречен пресек: челични греди со тежок пресек H со униформни димензии; се користи за примарни и секундарни греди во повеќекатни рамки и платформи за опрема.
- Заострени греди со променлив пресек: поголема висина на средишниот распон и заострените краеви; специјално дизајниран за фабрички покриви со цврста рамка на порталот за да се намалат моментите на свиткување на поддршката и да се заштеди челик.
- Екстра-долги споени греди: Монтажни во сегменти за должини поголеми од 12 m; вклучува претходно подготвени косини со задник за заварување за спојување на самото место со заварување од I степен.
- Завршени завршни плочи: Дебелина 16–40 mm; избрани врз основа на силите за реакција за поддршка; претходно дупчат за завртки со висока јачина; претпочитаниот избор за 90% од цврстите поврзувања од зрак до столб (не е потребна топла работа на лице место).
- Заварени заоблени краеви: косини во форма на V од двете страни на прирабниците и мрежите; се користи за високи мега-рамки кои бараат заварување со целосна пенетрација на лице место.
- Поддршка на попречни зацврстувачи: Стандардна карактеристика во зоните на максимално смолкнување кај носачите на гредите; го спречува локалното свиткување/колапс на мрежата под товари на лежиштето; задолжително според националните структурни стандарди.
- Попречни зацврстувачи со среден распон: позиционирани на точки на концентрирано оптоварување на опремата и вертикални оптоварувања на кран за да го потиснат свиткувањето на веб-стрижењето.
Плочи за поврзување со секундарни жици: Монтажни и заварени на мрежата на главното светло за прицврстени врски со секундарни греди, со што се елиминира потребата од дупчење или сечење на лице место.
Плочи за зајакнување на отворот за комунални услуги: прстенеста арматура за отворите на мрежата (водовод, електрична, противпожарна заштита) за да се спречи намалување на структурниот капацитет предизвикан од исечоците.
Монтажни навртки за подигнување: однапред инсталирани во фабриката за греди со долг распон со тежина од над 3 тони; дизајнирани да ги исполнат структурните пресметки за дигање; Забрането е ад-хок заварување на навртки за подигање на лице место.
Привремени штипки за позиционирање: Се користат за порамнување при монтажа на повеќесегментни греди на лице место; се меле по завршувањето за да се обезбеди мазност на површината.
Општа употреба во затворени простории: Sa2.5 shot-blasting + епоксиден прајмер богат со цинк + среден слој од микозен железен оксид + полиуретански завршен слој; дебелина на сув филм: 80–120 μm.
Пожарен зони: Дополнителна примена на огноотпорни премази со тенок или дебел филм за да се исполнат барањата за инспекција за безбедност од пожар од 1 час, 2 часа или 3 часа.
Крајбрежни/хемиски корозивни зони: Топло поцинкување го заменува системот за боја; дебелина на облогата од цинк ≥85 μm; Отпорност на корозија со прскање со сол >18 години.
Потрошен материјал: завртки со висока јачина од класа 8,8 и 10,9, рамни подлошки и закосени подлошки; со големина за да одговара на дупките на крајната плоча, со што се елиминира потребата за секундарна набавка.
Инспекциска документација: Оригинални сертификати за квалитет на материјалот, извештаи за 100% ултразвучно тестирање (UT) за заварување од 1 степен, записи за верификација на 3Д димензии и уникатни дневници за идентификација на компонентите; целата документација е погодна за царинење во странство и внатрешна ревизија на сопственикот.
Прирабниците се концентрирани на горните и долните рабови каде што напрегањето на свиткување е најголемо; модулот на пресекот околу силната оска далеку го надминува оној на I-зрак со иста тежина. Потврдата на оптоварувањето потврдува дека долгорочното вертикално отклонување на стандардните греди на покривот со распон од 15 метри останува под границата L/400, спречувајќи ги вообичаените проблеми по изградбата, како што се деформација на покривот на покривот, кинење на хидроизолационите мембрани и истекување на покривот.
Во споредба со кутиските греди со еквивалентна носивост, само-тежината е намалена за 22%–30%, со што се намалува вертикалното оптоварување што се пренесува на челичните столбови и темелите. Нема потреба да се зголемуваат изолираните димензии на подножјето, со што директно се намалуваат трошоците за арматурен челик, бетон и ископ на земја; ова го прави системот многу погоден за зајакнување и реновирање на застарени индустриски капацитети.
95% од изработката за завртки H-зраци е завршена во фабриката; Работата на лице место е ограничена на подигање и завртување, што овозможува инсталирање на 8-12 греда-столбови дневно. Бидејќи не се потребни сертифицирани заварувачи под висок притисок, системот ефективно ги решава проблемите со недостигот на заварувачи и високите трошоци за работна сила кои често се среќаваат на прекуокеанските локации во Југоисточна Азија и Африка.
Преостанатите напрегања на заварување се целосно елиминирани преку хидраулично исправување, овозможувајќи конструкцијата да го издржи взаемното движење на надземните кранови и цикличните странични оптоварувања од силните ветрови. Не е потребно дополнително странично зацврстување во зоните со сеизмички интензитет 8, а работниот век на структурниот замор ги исполнува условите за работен век на дизајнот од 50 години.
Дизајнот со отворена мрежа ги избегнува затворените шуплини, овозможувајќи поставување на носачи за опрема, нови цевки или структурни отвори без да се загрози внатрешната антикорозивна обвивка. Ова нуди значителни предности во однос на греди од кутии (кои немаат внатрешен пристап) и кружни шупливи делови (каде што сечењето на отворите го загрозува антикорозивниот интегритет), што резултира со намалување од над 60% на трошоците за идни модификации и проширувања.
Стандардните топло валани греди се достапни за испорака во рок од 3 дена, додека греди заварени со променлив пресек се испорачуваат во рок од 12-18 работни дена. Методите на производство може флексибилно да се менуваат врз основа на итноста на проектот, помагајќи да се избегнат казни поврзани со доцнење на распоредот.
- наспроти I-зраци: I-зраците се карактеризираат со наклонети внатрешни површини на прирабница, што резултира со потрошен материјал на рабовите и висока подложност на странична нестабилност долж слабата оска; Спротивно на тоа, H-зраците имаат паралелни внатрешни и надворешни површини на прирабници, што ја подобрува искористеноста на материјалот за 17% и овозможува да се постават перлиња директно на прирабниците.
- наспроти греди на кутии: Кутиските греди нудат избалансирана двонасочна вкочанетост, но страдаат од прекумерна само-тежина и недостапни внатрешни шуплини за отстранување на 'рѓа; H-зраците имаат различни силни и слаби оски, овозможувајќи насочено зајакнување на вкочанетоста од едната страна и намалување на трошоците за 35%.
- наспроти греди со кружен шуплив дел (CHS): CHS греди обезбедуваат униформа вкочанетост во сите правци, но не можат да поддржат рамна подна плоча на нивните горни површини; иако нудат мала отпорност на ветер, тие се несоодветни како примарни греди на подот и обично се ограничени на употреба во конзолни пејзажни структури.
- Поврзувања од зрак до столб: Трите изложени лица овозможуваат универзална употреба на три типа на поврзувања - завршни плочи со завртки, споеви заварени со жлеб и спојки за скут со заграда (корбел) - што нуди највисоко ниво на стандардизација во индустриските цртежи.
- Приклучоци за секундарни зраци: Рамната мрежа на долгото светло овозможува вертикално заварување на приклучните плочи со контролирана перпендикуларност; Спротивно на тоа, поврзувањето со закривени површини (како тркалезни или квадратни цевки) често доведува до ексцентрично оптоварување.
- Изработка на променлив пресек: Обликувањето се постигнува едноставно со сечење на мрежата; трошокот за изработка по единица е само 40% од оној на греди од кутии со променлив пресек.
- Заштита од корозија: Нема затворени шуплини; шут минирањето и боењето обезбедуваат целосна покриеност без слепи точки, елиминирајќи ги ризиците од внатрешна акумулација на вода и рѓосување.
- Одржување и проверка: условите за заварување и 'рѓа може визуелно да се прегледаат однадвор без ендоскопи, што го прави одржувањето исклучително едноставно.
- Тешки челични греди од делот H: повеќекатни фабрички згради, покриви со цврсти рамки на порталот и бетонски композитни подни системи.
- Кутиски греди: Проекти од големи размери, тешки товари со распони >36m или капацитети на кран ≥50t.
- Кружни цевни греди: Архитектонски фасадни карактеристики и мали конзолни настрешници.
- I-зраци: Привремени едноставни потпори и разни секундарни греди на покривот.
- Топло валани делови: проверете ги сертификатите за материјалот на мелницата, повторно измерете ја дебелината на мрежата и прирабниците и проверете дали има површински ламинации или пукнатини.
- Необработени челични плочи: израмнување за да се елиминира искривувањето предизвикано од тркалање и повторното мерење на плошноста; Неусогласените таблички веднаш се враќаат.
- Топло валани греди: Сечете со помош на машини за пила со CNC, со додаток од 2 mm резервиран за собирање при заварување.
- Заварени греди: Машините за сечење со пламен се користат за одделно сечење на мрежи и прирабници; за мрежи со променлив пресек, се сечат заоблените преодни косини.
Специјализираните фиксни двигатели обезбедуваат ограничувања за позиционирање, задржувајќи го отстапувањето на центрирањето на мрежата во рамките на 2mm и обезбедувајќи истовремено вертикално порамнување на двете прирабници; лепливото заварување го обезбедува склопот за да спречи неусогласеност.
Еднострано заварување преку корен → превртување на работното парче и корење/чистење на коренот → целосно заварување на задната страна за да се елиминира нецелосната пенетрација на коренот; критичните завари на долгото светло се подложени на 100% ултразвучно тестирање (UT) до стандардите на ниво I.
За да се одговори на навивањето на прирабницата навнатре и на страничното свиткување на снопот, се користат методи на двојна корекција со помош на исправувачи на прирабници и исправувачи на греди за да се елиминираат внатрешните напрегања на заварување и да се спречи последователна деформација на пружината.
Прецизно обележување на распоред врз основа на цртежи; секвенцијално заварување на зацврстувачите на лежиштата, секундарните жици на гредата, клинчињата и крајните плочи, со строга контрола врз деформацијата на заварувањето.
Дупките за завртки со висока јачина се формираат во едно преминување со помош на 3D CNC машини за дупчење (толеранција на дијаметарот на дупката ±0,3 mm); Различните дупки за процесот се сечат преку плазма, а потоа се бришат.
Мелење на мониста за заварување, прскање и траги за сечење; означување на броевите на компонентите и издигнувања на оските за да се олесни кревањето и усогласувањето на лице место.
Отстранување на 'рѓата на целата површина преку машина за шут минирање, со што се постигнува грубост на површината од 40–75 μm за да се обезбеди адхезија на бојата; слоевито нанесување на прајмер, среден слој и горен слој, со дополнителна огноотпорна обвивка нанесена во назначените зони за заштита од пожар.
Проверка на исправноста, димензиите на попречниот пресек и дебелината на бојата на филмот; составување на комплетна евиденција за проверка на квалитетот; пакување според прекугранични стандарди со употреба на обвивка отпорна на дожд и дрвени палети.
Додаток: Посебен процес за греди со променлив пресек
Сечење на неправилни мрежи → монтажа на пресечни жици → заварување со откос → целокупно секундарно исправување; сите други процеси се идентични со оние за стандардните греди.
- - Надолжна исправност на телото на гредата: ≤L/1000 (каде L е вкупната должина на снопот)
- Странична вертикалност на прирабницата: ≤B/100 (каде B е ширината на прирабницата)
- Димензионално отстапување на напречниот пресек (должина/ширина): ±2–3 mm
|
Оценка на материјалот |
Јачина на принос (ReL) |
Јачина на истегнување (Rm) |
Апликативни сценарија |
|
Q235B |
≥235 MPa |
375 ~ 500 MPa |
Обична фабрика, секундарна кровна греда |
|
Q355B |
≥355 MPa |
470-630 MPa |
Тешка работилница, повеќекатна главно подна греда |
Забелешка: Q355NL со квалификуван тест за влијание при ниска температура ќе се усвои за градежни области со ниски температури.
- Отпорност на свиткување на силна оска: Модул на делот кој води во индустријата околу X-оската; ја минимизира потрошувачката на челик за дадено оптоварување
- Распределба на силата на смолкнување: мрежата носи 100% од вертикалната сила на смолкнување; прирабниците не придонесуваат за отпорност на смолкнување, што резултира со јасни граници на оптоварување кои ја поедноставуваат конструктивната проверка
- Коефициент на отпорност на ветер: 1,3–1,5 (понизок од носачите на кутијата, но повисок од кружните шупливи делови); нуди избалансирано вклопување за умерените крајбрежни зони со оптоварување со ветер
- Странична стабилност: горната прирабница е директно поврзана со подни плочи или огради, со што се елиминира потребата од дополнителни странични потпори и се поедноставуваат структурните цртежи
- Завари од I степен: спојување на главната греда и носечки завари кај носачите; Потребно е 100% ултразвучно тестирање (UT); стандард со нула дефекти
- Завари од II степен: Секундарни завари за зацврстувачи и приклучни плочи; 20% инспекција на случаен примерок; јачината на заварот не смее да биде помала од онаа на основниот материјал
- Завртки со висока јачина: Степен 10.9 се претпочита за крути поврзувања од зрак до столб; Оценка 8.8 се користи за секундарни прицврстени врски
- Навртки за смолкнување: Стандардни нишки Φ16/Φ19 на горната прирабница за композитни бетонски подни плочи, обезбедувајќи синергетско носечко дејство помеѓу челик и бетон
Производството се дистрибуира низ четири главни бази за изработка на челични конструкции (Тианџин, Фуџијан, Шандонг и Хубеи) за да се овозможи локализирана логистика и превоз. Одржуваме многу залихи на стандардни челични греди за тешки должности H за испраќање во рок од 48 часа. За нестандардни заварени греди, работиме со 12 сопственички линии за заварување со подводен лак, што ни овозможува да ги заобиколиме тесните грла на капацитетот во шпицот на сезоната и да обезбедиме навремена испорака на нарачки со целосни контејнери за клиенти во странство.
Одржуваме независен оддел за внатрешна инспекција на квалитетот и нарачуваме агенции од трети лица да ја потврдат секоја серија на главните греди во врска со откривањето на дефекти, дебелината на филмот на бојата и спецификациите на материјалот. Обезбедени се оригинални извештаи за инспекција на англиски јазик, кои ги исполнуваат инженерските тендери и стандардите за влез на земјите низ Африка, Југоисточна Азија и Централна Азија, со што се елиминира потребата клиентите да вршат дополнителни тестирања.
Нашиот тим за детали за челична конструкција од 12 лица во странство ги оптимизира деталите за поврзување и ги потврдува пресметките на оптоварувањето во согласност со локалните стандарди (BS, EN, GB). Проактивно ги коригираме проблемите како што се судирите на гредата и столбот и неусогласеноста на дебелината на плочата пронајдени во оригиналните цртежи, намалувајќи го отпадот од материјалот на лице место во просек за 8%.
Обезбедуваме амбалажа за извозна дезинсекција, амбалажа отпорна на влага и против 'рѓа, повеќејазични видеа со упатства за инсталација и услуги за документација за царинење. За локациите на проекти во странство, можеме да испратиме сертифицирани инженери за челични конструкции за да обезбедиме упатства за инсталација на лице место, надминувајќи ги комуникациските бариери поврзани со далечинската конструкција.
Под услов да нема преоптоварување предизвикано од човек, нудиме 3-годишна гаранција за бојадисување, 15-годишна гаранција за галванизација на топло и доживотна техничка поддршка за главната структура. Фабрички доделените броеви на компоненти обезбедуваат следливост, а заменските делови со истите спецификации остануваат достапни до 10 години.
П1: Дали мора да се користат зраци со променлив дел H за греди на покривот на порталната рамка?
О: За распони ≤15m со стандардни оптоварувања на покривот, може да се користат H-зраци со постојан пресек за да се намалат трошоците. За распони >15 m или каде оптоварувањата на покривот (дожд/снег) се значителни, потребни се греди со променлив пресек; тие можат да ја намалат потрошувачката на челик за 15%-20% додека истовремено ги намалуваат силите на смолкнување на потпорите.
П2: Како брзо да изберам помеѓу заварени H-зраци и топловалани H-зраци?
О: Изберете топловалани греди за стандардни димензии и тесни распореди; изберете заварени греди за нестандардни пресеци, променливи длабочини, екстра долги распони или специјални дебелини на плочи. Топло валани греди се ослободени од напрегања на заварување и погодни за региони со ниски температури, додека заварените греди нудат поголема флексибилност за прилагодување.
П3: Дали сечењето на отворите во мрежата на H-зракот ќе влијае на безбедноста на конструкцијата?
О: Малите отвори засилени со зацврстувачки плочи во зоната со низок смолкнување (среден распон) не ја загрозуваат безбедноста; сепак, отворите се строго забранети во зоната со високо смолкнување во близина на носачите, бидејќи тие лесно можат да предизвикаат дефект на смолкнувањето на мрежата. Нашите цртежи со детален дизајн јасно ги означуваат овие забранети зони.
П4: Какво антикорозивно решение се препорачува за прекуокеанските региони со висока изложеност на прскање со сол?
О: Топло поцинкување е задолжително за крајбрежните области на 5 km од брегот, бидејќи системите за боја неизбежно ќе се лупат и рѓосуваат во рок од 3-5 години; за внатрешните крајбрежни области, епоксидните завршни облоги со висока градба нудат подобра севкупна исплатливост.
П5: Како се ракува со гредите ако се предолги за стандарден транспорт на возила?
О: Греди кои надминуваат 12 метри се префабрикувани во сегменти со прецизно обработени косини за заварување. Спојувањето на самото место користи заварување со челно со целосна пенетрација од I степен; штом ултразвучното тестирање ќе го потврди интегритетот на заварот, споениот зрак работи идентично на континуираниот и ги исполнува стандардите за прифаќање на структурата.
П6: Како се одредува дебелината на крајната плоча? Може ли да се користи стандардна дебелина преку таблата?
О: Универзален стандард не може да се примени; Дебелината на крајната плоча се пресметува врз основа на максималната реакциона сила на поддршка, која обично се движи од 16 mm до 40 mm. Недискриминаторната употреба на тенки плочи може да доведе до свиткување на крајната плоча или лизгање на завртките; обезбедуваме бесплатни пресметки за дебелината врз основа на оптоварувања специфични за проектот.
Адреса
Меѓународен метален логистички парк Тијанџин, зона за економски развој Џинан (источна зона), округ Џинан, Тијанџин, Кина
тел
Е-пошта
