Член за поддршка на челични стегачи на колена

Протезите за колена (YC) се изработени од челични делови со краток агол и се инсталирани дијагонално (под агол од 45°) помеѓу долната прирабница на челичната греда на покривот и оградата, служејќи како структурни елементи за локална стабилност на покривот. Стандардните единици користат челик Q235B, додека Q355B е избран за покриви со долг распон и тежок товар. Основните функции на овие челични потпорни потпори за зацврстување на колената вклучуваат:

1. Ограничување на страничното надворешно испакнување на долната прирабница на челичната греда со пресек H за да се спречи свиткување надвор од рамнината;

2. Пренесување на страничните сили од долната прирабница на гредата до покривната ограда, искористувајќи ја визата како странична потпорна точка;

3. Работа заедно со хоризонтални држачи и шипки за врзување за да се обезбеди локална стабилност на покривот.

Разлика: Врските за врзување и системите за зацврстување ја контролираат стабилноста на целокупната структура, додека заградите за колена ја контролираат локалната стабилност на поединечните челични греди.

Стандардна конфигурација испорачана од фабриката

1. Главен структурен член

Стандарден челик со еднаков агол; поединечните должини се движат од 0,8 m до 2,0 m.

2. Поврзување на компоненти

1) Мали приклучни плочи на двата краја или директно дупчење: едниот крај се поврзува со долната прирабница на челичната греда, другиот со челичната преграда со пресек C или Z;

2) Нема средни зацврстувачки плочи или спојни покривни плочи.

3. Прицврстувачи

Стандардни обични завртки M12, M14 или M16 (Одделение 4.8) со рамни подлошки и пружински подлошки; два комплети завртки испорачани по држач за колено.

4. Заштита од корозија

1) Стандардно: Рачно отстранување на 'рѓа St3; прајмер плус горен слој со вкупна дебелина на сув филм од 60–80μm;

2) Крајбрежни/корозивни средини: топло поцинкување на целата компонента. 3). Општо земено, не се нанесуваат огноотпорни премази.

Стандардни конфигурации

1. Аголна заграда со директна дупка: Дупките се дупчат директно во двата краја на аголниот челик; тој е зашрафен на самото место на челичната греда и оградата соодветно (најчест тип).

2. Заграда заграда на плочата: Малите приклучни плочи се заваруваат до краевите и потоа се дупчат; погоден за ситуации кога челичниот зрак не може директно да се дупчи.

3. Лесна заграда со тркалезни шипки: тркалезни шипки со мал дијаметар со навој на двата краја; првенствено се користи за едноставен покрив со краток распон.

Правила за распоред

Челични членови за потпора за потпирање на колена се рамномерно распоредени на локации како што се преодите на делот од челични греди, гребенот на покривот, точките што одговараат на структурните потпори и средниот распон на греди со долг распон.

Клучни предности

1. Компактна големина, но сепак значително влијание; ефикасно го спречува латералното свиткување и извртување на сливниците.

2. Едноставна инсталација и флексибилен распоред; значително ја подобрува отпорноста на покривот на притисокот на ветерот.

3. Ниска употреба на материјали и трошоци; го подобрува целокупниот структурен интегритет на системот на покривот.

4. Сигурна фиксација; ја намалува осцилацијата на покривот и ја подобрува стабилноста на зградата.

5. Отпорен на корозија и 'рѓа; издржлив за долгорочна употреба на отворено.

Диференцирачки моменти на челичниот член за поддршка за прицврстување на колената

I. Единствени функционални предности

1. Специјализирана заштита за долната прирабница на челичниот зрак: Спречува нестабилност на страната на компресија. Протезата ја поврзува долната прирабница на челичната греда со вирлинот, пренесувајќи странични сили од прирабницата на вирлинот; тоа е единствената специјализирана компонента која се однесува на локалната стабилност на гредите од покривот H-дел. Стандардните структурни потпори ја контролираат севкупната странична стабилност, додека шипките за врзување и опуштените шипки ги обезбедуваат само шуплините; ниту едно од нив не може да ја заузда страничната деформација на прирабницата на челичниот сноп.

2. Мала компонента што овозможува оптимизација на големиот сноп: Ја скратува ефективната должина на челичниот зрак надвор од рамнината преку страничното ограничување со повеќе точки. Ова овозможува намалена употреба на челик и помали трошоци за долгото светло, што го прави исплатливо конструктивно засилување.

II. Определување материјал и цена

1. Челик со краток агол, минимална потрошувачка на материјал и доволно залихи: Обично користи челик со мал агол на спецификации (на пр., L40×4, L50×5). Членовите се кратки и лесни, со суровини лесно достапни на пазарот; трошоците за обработка и набавка се далеку пониски од оние за врзувачките шипки или други видови структурни потпори. 

2. Флексибилен распоред: растојанието се прилагодува врз основа на распонот на челичниот сноп - погуст за долги распони и поретко за кратки распони. Материјалите се сечат според точните барања, со што се елиминира отпадот.

III. Производство и преработка Определување

1. Поедноставен процес и висока ефикасност: Повеќето аголни челични компоненти бараат само директно дупчење на двата краја, со што се елиминира потребата од заварени приклучни плочи. Дури и компонентите со плочи за навртки бараат само мало заварување на место. Ова значително го намалува времето на обработка во споредба со обемното периферно заварување и спојување на плочи потребни за стандардни загради и шипки за врзување.

2. Стандардизирани спецификации: Еднообразните дијаметри на дупките (M12/M14/M16) и заменливите додатоци го олеснуваат производството на серии од големи размери.

IV. Определување на инсталацијата на лице место

1. Брзо склопување: Фиксирано со само две завртки во една точка; не е потребно заварување на лице место. Едниот крај се прицврстува на челичната греда, а другиот за оградата, прицврстувајќи се на постоечките компоненти без потреба од дополнителни вградени делови или вертикални столбови.

2. Истовремена монтажа: Инсталирана заедно со огради и интегрирана со работа за обложување на покривот, избегнувајќи мешање во распоредот за изградба на главната челична рамка.

V. Системска диференцијација

1. Протези + шипки за врзување = Целокупна структурна стабилност; Загради за настрешница + шипки за спуштање = Локална стабилност на покривот.

Загради на стреата: Стабилизирајте ги челичните греди;

Попуштени прачки: Стабилизирајте ги оградите; комбинацијата обезбедува стабилност на секундарните компоненти на покривот, но не може да ја замени примарната конструктивна потпора за носење.

VI. Антикорозивни предности

Компонентите се кратки, компактни и униформни без недостапни области, што го олеснува отстранувањето на 'рѓата, бојадисувањето и галванизацијата на топло. Сериското галванизирање на мали делови нуди одлична исплатливост.

VII. Резиме за позиционирање на производот

· Протези за настрешница: Специјализирани локални компоненти за стабилност за челични греди; челик со краток агол; мали додатоци.

· Попустливи шипки: Компоненти за врзување на кале.

· Врски за врзување: Надолжно цврсто затегнување за целата структура.

· Хоризонтално/меѓустолони: Примарни носечки компоненти за севкупна странична стабилност.

Стандарден тек на обработка

1. Дојдовни суровини инспекција

Главни материјали се челици со подеднаков агол (L40×4, L45×4, L50×5; првенствено Q235B, со Q355B за апликации со тешки товари). Компонентите се проверуваат за извртување, виткање и деформација; секое надминување на границите на толеранција се исправи пред обработката. 

2. Пила/сечење до должина

Исечете ги профилите на фиксни должини (0,8–2,0 m) и исчистете ги исечените краеви.

3. Правење дупки (два методи)

1) Стандарден тип на директна дупка (мејнстрим): CNC дупчалка M12/M14/M16 дупки директно во двата краја на аголниот челик; не се потребни табли за навртки.

2) Тип на плочка: Исечете ги челичните плочи на мали штипки → лепливите заварени навртки до аголните челични краеви → дупчете дупки.

4. Заварување (само за производи од плочка)

Прицврстете ги плочките со лепење преку заварување со CO2; Доволна е визуелна инспекција на заварите со филети (не-деструктивно тестирање генерално не е потребно).

5. Мелење и завршна обработка

Отстранете ги брусите околу дупките и распрснете за заварување.

6. Антикорозивен третман

Стандардно: Рачно отстранување на 'рѓа St3 + прајмер и горен слој (дебелина на сув филм: 60–80 μm).

Крајбрежни/хемиски средини: Топло поцинкување на целата компонента.

7. Пакување и етикетирање

Подредете ги челичните потпори за потпори за колена по спецификација; пакувајте се во комплети вклучувајќи завртки од 4.8 степен, рамни подлошки и пружински подлошки.

Клучни параметри за изведба

I. Геометриски параметри

1. Стандардни профили: Агли со еднакви краци L40×4, L45×4, L50×5; L56×5 или L63×5 за апликации со долг распон и тешко оптоварување.

2. Готова должина: 800 mm – 2000 mm; типично инсталиран на наклон од 45°.

3. Дупки за завртки: Стандардни дијаметри за завртките M12, M14 и M16; директни дупки издупчени во аголниот крак или поврзување преку шипки (дебели 6–10 mm).

4. Толеранции на изработка: Исправност на членот ≤ L/1000; отстапување на растојанието на дупките ±1,0 mm.

II. Материјални механички својства

III. Структурни перформанси

1. Режим на вчитување: Дијагонална аксијална напнатост/компресија; ги пренесува страничните сили од долната прирабница на челичната греда до C/Z-пурлините.

2. Примарна функција: Го ограничува поместувањето надвор од рамнината на долната прирабница на зракот H, ја намалува ефективната должина на зракот надвор од рамнината и го спречува странично-торзионото свиткување на прирабницата за компресија.

3. Карактеристики на оптоварување: Отпорува само на локални структурни странични оптоварувања; не поднесува вертикални оптоварувања и не учествува во целокупната патека на оптоварување на ветерот до темелот; класифицирани како компонента за структурна стабилност.

IV. Стандарди за заварување (држач за колено од типот Gusset-плоча)

Заварите со филети се од III степен; само визуелна инспекција, не е потребно недеструктивно тестирање (NDT).

V. Параметри за заштита од корозија

1. Стандард: Рачно отстранување на 'рѓа St3; прајмер + горен слој (дебелина на сув филм: 60–80 μm).

2. Крајбрежни/корозивни средини: Целосно топло поцинкување.

3. Огноотпорен слој: Генерално не се нанесува.

VI. Поврзани сврзувачки елементи

Завртки од стандардна класа 4,8; секој склоп на држач за колено вклучува 2 завртки, рамни подлошки и пружински подлошки.

Најчесто поставувани прашања

П1: Која е разликата помеѓу држачот за колено и опуштената прачка?

О: Протезите за колена ја поврзуваат долната прирабница на челичната греда со прекривката за да го ограничат страничното свиткување на гредата. Висинските шипки ги поврзуваат висините една со друга за да спречат ротација и отклонување на висината. Протезите за колена го стабилизираат главното светло; висинските шипки ги стабилизираат висините. Тие служат различни функции и не можат да се заменат едни со други.

П2: Дали заградите за колена мора да се инсталираат под агол од 45°?

О: 45° е стандарден и најефикасен агол, но аглите помеѓу 30° и 60° се прифатливи во пракса. Клучниот услов е заградата да обезбеди ефективно странично ограничување на долната прирабница на зракот. Специфичниот агол треба да се потврди преку структурна пресметка.

П3: Каде се потребни загради за колена на покривот?

О: Протезите за колена обично се потребни на следниве локации:

- Преодни точки на пресекот од челичен сноп (локации на заострените греди)

- На гребенот на покривот

- Во заливите што одговараат на хоризонталното структурно зацврстување

- На средината на распонот на греди со долг распон (распон > 12 m)

Стандардното растојание е обично од 3 до 6 метри, во зависност од големината на гредата и оптоварувањето на покривот.

П4: Дали заварите на заградата на коленото бараат недеструктивно тестирање (NDT)?

О: Не. За држачите за колена од типот на плочка, заварите со филе се класифицирани како завари од III степен и бараат само визуелна проверка. Не-деструктивно тестирање (UT или MT) не е потребно за овие мали додатоци. Ова значително се разликува од примарните греди, кои бараат 100% UT за заварување од I степен.

П5: Дали може да се користат загради за колена на отворено?

О: Да. За надворешни или корозивни средини, се препорачува топло поцинкување наместо стандардна боја. Стандардна боја (60-80μm, отстранување на 'рѓа St3) трае 3-5 години на отворено во внатрешноста; галванизацијата на топло (≥65μm) трае 10-15 години во крајбрежните области или области со висока влажност.

П6: Каква гаранција дава HAISHENG за протезите за колена?

О: HAISHENG обезбедува 5-годишна гаранција за материјалот и 2-годишна гаранција за антикорозивна обвивка за челичните потпорни потпори на коленото при нормални работни услови (без вештачко преоптоварување или хемиско оштетување). Достапни се резервни делови од истите спецификации за повторно складирање.