Хоризонтален конструктивен челичен систем за затегнување

Инсталирани во рамнината на горната или долната прирабница на гредата на покривот во конфигурација „X“ (вкрстен), системите за зацврстување на хоризонтална конструкција од челик се клучни за просторната стабилност на индустриските згради. Тие функционираат првенствено во напнатост наместо со компресија и работат заедно со шипки за врзување и држачи за колена за да го формираат системот за страничен отпор на покривот.

1. Функции на производот

Ги пренесува оптоварувањата на ветерот од ѕидовите на фронтон и хоризонталните сеизмички сили на врзувачките шипки на врвовите на столбовите, последователно канализирајќи ги надолу кон заградата меѓу столбовите и во основата; го ограничува страничното поместување на челичните греди на покривот, спречувајќи целокупно странично превртување или нестабилност на конструкцијата на покривот.

2. Заеднички материјали

1). Стандардна примена: Челик со еднаков агол (L50×5, L63×5, L70×6);

2). Објекти со долг распон, тешко оптоварување или сеизмички отпорни: Кружни шупливи делови со мал дијаметар (CHS); стандардниот материјал е Q235B, со Q355B кој се користи за апликации со тешки товари.

3. Локации за инсталација

Инсталирани во крајните заливи на покривот и заливите кои се граничат со проширување на зглобовите за да се создаде цврста структурна дијафрагма.

Стандардна конфигурација испорачана од фабриката

1. Главни компоненти за зацврстување

Членови за вкрстување (аголен челик или CHS) испорачани како поединечно изработени единици; еден пар дијагонално вкрстени членови во рамките на едно залив сочинува еден комплетен хоризонтален сет на загради.

2. Додатоци за завршување на поврзувањето

1. Крајни приклучни плочи: челични плочи од 8–14 мм фабрички заварени на двата краја на зацврстувачкиот член, со претходно издупчени отвори за завртки за завртки на прирабниците на челичните греди;

2. Централна плоча за вкрстено спојување: Заедничка спојувачка плоча на пресечната точка на конфигурацијата „X“, каде што двете дијагонални загради се преклопуваат и се прицврстени. 

3. Соодветни сврзувачки елементи

Завртки од стандардна класа 4.8 (M16/M20) за општа употреба; Завртки со висока јачина од степен 8.8 (со рамни подлошки и пружински подлошки) за сеизмички отпорни конструкции или објекти во кои се сместени надземни кранови.

4. Спецификации за заштита од корозија

1). Стандардна: St3 рачна подготовка на површината + прајмер и горен слој (дебелина на сув филм: 60–90 μm);

2). Корозивни индустриски области / Крајбрежни региони: Целосно топло галванизирање.

5. Спецификации за заштита од пожар

Примена на 0,5-часовна огноотпорна обвивка со тенкослојна огноотпорна обвивка во назначените оддели за пожар; антикорозивен третман само за области без барања за заштита од пожари.

Стандардни комплетни решенија за хоризонтални конструктивни челични системи за потпирање

1. Конвенционална аголна челична хоризонтална потпора: Аголна челична главна членка + крајни приклучни плочи + средно споени плочи + антикорозивен третман + соодветни завртки

2. Тежок кружен шуплив пресек (CHS) Хоризонтално затегнување: CHS член + задебелени крајни плочи + крстовидни плочи + завртки со висока јачина

3. Поедноставено лесно зацврстување: тенок аголен челик, без задебелени зацврстувачи; обично се користи за мали индустриски објекти од лесен челик

Интеграција на производи

Хоризонтална потпора (попречен отпор на ветер) + шипки за врзување (поврзување со надолжно затегнување) + потпори за колена (странично ограничување за греди) формираат интегриран, стабилен систем за зацврстување на покривот. Клучни предности

1. Ефикасно се спротивставува на хоризонталните сили, обезбедувајќи силен ветер и сеизмички отпор, додека спречува целокупното нишање или поместување на покривот.

2. Го затегнува растојанието помеѓу компонентите на рамката, спречувајќи неусогласеност или деформација на челичните греди и огради.

3. Се одликува со едноставен структурен дизајн со флексибилни распореди за инсталација, што ја олеснува удобната конструкција.

4. Направено од робустен, високо затегнувачки материјал кој се спротивставува на олабавување или деформација при долготрајна употреба.

5. Се подложува на сеопфатен антикорозивен третман, обезбедувајќи висока издржливост за надворешни или изложени индустриски капацитети.

6. Високо компатибилен; совршено се интегрира со комплетни челични конструктивни системи, како што се цврсти рамки на порталот и индустриски згради со долг распон.

Карактеристични точки на хоризонталното потпирање на покривот

I. Единствени структурни перформанси предности

1. Хоризонталниот структурен челичен систем за зацврстување користи вкрстена конфигурација во облик на Х, специјално дизајнирана да пренесува странични хоризонтални сили. Работи под еднонасочно оптоварување - дејствувајќи само во напнатост, а не на компресија - што резултира со кратка патека на оптоварување и висока вкупна цврстина. Спротивно на тоа, врзувачките шипки се надолжни аксијални членови кои го ограничуваат надолжното движење, но не можат да одолеат на страничните сили; Протезите за колена и шипките за висење обезбедуваат само локално ограничување за оградите и челичните греди и не можат да ги издржат целокупните хоризонтални оптоварувања на зградата.

2. Создава цврста дијафрагма на покривот со концентрирање на оградата во одредени заливи, ефикасно поврзувајќи ги поединечните крути рамки во унифицирана, цврста структура на покривот. Оптоварувањето на ветерот од краевите на фронтон брзо се пренесува преку затегнувачите и врзувачките шипки до столбовите и темелите. Служи како основна компонента за спречување на страничната нестабилност на покривот - способност што им недостига на другите додатоци.

II. Изборот на материјали и најважните трошоци

1. Примарниот материјал е типично челик со подеднаков агол, кој е лесно достапен и исплатлив. Аголниот челик е стандардна пазарна стока која лесно се сече и заварува; во споредба со шипките за врзување со тркалезни цевки или носечките челични греди, користи помалку материјал, што ги одржува трошоците податливи за инсталации од големи размери. Спротивно на тоа, носачите со прилагодени кутии или компонентите на H-зраците повлекуваат високи трошоци и се несоодветни за масовна употреба како потпора.

2. Изборот на материјали се оценува според специфичните потреби: стандардниот аголен челик се користи за обични индустриски згради од лесен челик, додека помалите загради со тркалезни цевки се користат за објекти со долг распон, сеизмички отпорни или опремени со кран. Ова овозможува флексибилно усогласување на товарот и го спречува материјалниот отпад. 

III. Определување на изградбата и инсталацијата

1. Сплит префабрикување и завртки на самото место; не е потребно заварување на самото место за стандардни членови. Фабрички префабрикувани членови имаат крајни приклучни плочи за брзо склопување на завртки на лице место на крстовидни споеви; сепак, некои затегнати членови бараат дупчење и заварување на самото место, што резултира со помала ефикасност на конструкцијата.

2. Модуларни, стандардизирани комплети на компоненти. Комплетовите за затегнување со еден распон се масовно произведени со униформни дијаметри на дупки и заменливи завртки, што го олеснува складирањето на залихите и замената или одржувањето на лице место.

IV. Системска конфигурација и диференцијација

1. Страничната стабилност се потпира на хоризонтално затегнување, додека надолжната стабилност се потпира на крути шипки за врзување; двете функции се надополнуваат една со друга и се незаменливи:

Хоризонтално зацврстување: Обезбедува страничен ветер и сеизмичка отпорност; инсталирани во одредени заливи.

Надолжни шипки за врзување: Обезбедете континуирано надолжно врзување; дистрибуирани низ целата структура. Протезите за настрешница и шипките за спуштање се помали компоненти поврзани со обвивката на зградата и не учествуваат во примарниот страничен систем отпорен на сила.

1. Го ограничува свиткувањето надвор од рамнината на челичните греди, значително намалувајќи ја ефективната должина надвор од рамнината за пресметките; ги оптимизира пресеците на долгото светло и заштедува челик.

V. Предности против корозија

Аголните челични членови имаат правилна форма, што го прави погодно отстранување на 'рѓа, бојадисување и галванизирање на топло. Во споредба со каналниот челик со отворен профил, има помалку недостапни агли, што овозможува потемелен антикорозивен третман.

VI. Позиционирање и дистинкција на производот

1. Хоризонтално зацврстување: Страничен отпор; Распоред во облик на Х во специфични заливи; примарна компонента за стабилност на структурата.

2. Рачки за врзување: Надолжно врзување; континуиран распоред; способен да одолее и на напнатост и на компресија.

3. Загради за настрешница / шипки за висење: Локално засилување за огради и помали греди; структурни компоненти на обвивката.

Стандарден процес на изработка

1. Прифаќање на суровини

Главен материјал: кружен челик Q235B. Потврдете ги сертификатите за квалитет на материјалот; проверете дали има свиткување, пукнатини и корозија (исправете го ако виткањето ги надминува толеранциите); проверете ги придружните челични плочи (таблички со шпиц) при влез во складиште.

2. Сечење до должина

Исечете кружен челик според спецификациите за цртање користејќи абразивна пила или CNC пила; мелете ги исечените краеви мазни и отстранете ги брусите. 

3. Крај на обработка (два вообичаени методи)

Опција ① Навојување (заврткана врска на самото место)

Навлечете ги надворешните навои со конец на двата краја на тркалезната челична шипка; должината на конецот мора да одговара на додатокот за склопување на навртката и задна плоча; нанесете привремена заштита на конците за да спречите оштетување.

Опција ② Заварена плочка (заврткана врска од зрак до столб)

Заварете ги поврзувачките плочи/навртките на двата краја на тркалезната челична шипка; користете жига за порамнување и заварување со лепење за позиционирање.

4. Процес на заварување (тип на плочка)

Целосно периферно заварување со CO2 заштитено со гас; Завари со филе од II степен; визуелна инспекција; земање примероци за откривање на недостатоци на критични проекти.

5. Изработка на дупчиња (компоненти на плочка за навртки)

ЦПУ дупчење на приклучните плочи (дијаметрите на дупките одговараат на завртките M16/M20).

6. Исправување и мелење

Исправете ги членовите за да го поправите свиткувањето предизвикано од заварување; сомелете ги прскањата и брусите на заварот.

7. Антикорозивен третман

Стандардно: Отстранување на 'рѓа St3 → прајмер + горен слој; дебелина на сув филм 60-90 μm;

Влажни површини на растенијата: Топло поцинкување на целото склопување.

8. Пакување

Пакет со соодветни навртки, рамни подлошки и пружински подлошки; етикети сетови и складирање.

Стандарден процес на изработка на систем за хоризонтална конструкција од челик (аголен челик од типот X)

1. Инспекција на суровини

1. Главен материјал: Челик со еднаков агол (Q235B/Q355B); потврди материјални сертификати; проверете дали има виткање, извиткување или деформација (исправете ако се надминат границите);

2. Повторно проверете го изгледот на соодветните челични приклучни плочи.

2. CNC пила/сечење

Исечете го аголниот челик на одредени должини по цртежи; мелење бруси од исечените краеви; посебен распоред за долгите и кратките членови на склопот со вкрстени загради.

3. Сечење на приклучната плоча

CNC сечење на крајните приклучни плочи и централните вкрстени покривни плочи.

4. Склопување и лепење заварување

Позиција со помош на жига; централни и цврсто прицврстени плочи за поврзување на двата краја на аголниот челик; лепење-заварување за да се обезбеди; однапред склопете и поставете ја плочата за скут на централната пресекна точка.

5. Заварување заштитено со гас

Целосно заварување со CO2 на шевовите помеѓу приклучните плочи и аголниот челик; стандардни завари со филе од II степен; визуелна инспекција; ограничено земање примероци за откривање на недостатоци на критични проекти. 

6. ЦПУ дупчење на дупки за завртки

Стандардизирано дупчење на приклучните плочи (обично M16 или M20) за да се обезбеди прецизност во растојанието помеѓу дупките и растојанијата на рабовите.

7. Корекција и мелење

Корекција на искривување или деформација предизвикана од заварување; мелење згура и прскање на заварот.

8. Антикорозивен третман

·Стандард: Рачно отстранување на 'рѓа St3 → прајмер + горен слој (дебелина на сув филм: 60–90 μm);

·Крајбрежни/корозивни средини: Топло поцинкување на целата компонента.

9. Нумерирање, пакување и складирање

Броевите на компонентите означени со распон и сет на склопување; издадена со листа на соодветни делови.

Основни параметри за изведба за хоризонтално челично структурно потпирање (аголен челик, тркалезен челик и кружни шупливи пресеци)

I. Геометриски спецификации

1. Аголна челична хоризонтална потпора (претежно крути затегнати членови)

Вообичаени агли на еднакви краци: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6; Дебелина на крајната приклучна плоча: 8–14 mm; дупки за завртки: M16, M20; должина на еден член: 3–9 m; директност на член: ≤L/1000.

2. Круг челичен флексибилен потпирач

Дијаметар: Φ12–Φ22; краеви со навој (40-60 mm) или заварени плочи (8-12 mm); се користи само за затегнување при лесни покриви.

3. Кружен шуплив пресек (CHS) Тешки хоризонтално потпирање

Вообичаени големини: φ89×3, φ114×3,0, φ114×3,5; Дебелина на крајната плоча: 10–16 mm.

II. Механички својства на основниот материјал

III. Структурни перформанси

1. Аголна челик / тркалезна челична потпора: Членови само за затегнување (не можат да одолеат на компресија; неуспехот на свиткување се јавува при компресија); наредени во X-шема; под оптоварување, единечниот дијагонален член делува во напнатост.

2. Затегнување на кружен шуплив дел: Отпорен и на напнатоста и на компресија; стабилна во двете насоки; се користи во високо-сеизмички зони и тешки индустриски капацитети.

3. Функција: Ги пренесува оптоварувањата на фронтон ветер и хоризонталните сеизмички сили; го ограничува поместувањето на челичните греди надвор од рамнината; работи со врзувачки шипки за да формира цврста покривна дијафрагма. IV. Контрола на заварување

Заварите со филе со крајна врска се класифицирани како завари од II степен; тие се подложени на стандардна визуелна инспекција и, за клучни проекти, на самото место на ултразвучно тестирање (UT) наместо 100% инспекција.

V. Параметри за заштита од корозија

1. Стандардни хоризонтални челични системи за зацврстување: рачна подготовка на површината на St3; прајмер плус горен слој со вкупна дебелина на сув филм од 60–90 μm.

2. Крајбрежни корозивни средини: Целосно топло поцинкување.

VI. Компоненти за поврзување

Стандард: обични завртки од степен 4.8. Сеизмички отпорни или опремени со кран: Завртки со висока јачина од степен 8,8, опремени со рамни подлошки и пружински подлошки.

VII. Кратка разлика помеѓу три типа на затегнување

1. Зацврстување на тркалезна челична шипка: Флексибилно; само напнатост; за лесни помошни апликации.

2. Аголна челична потпора: Стандардна примарна потпора; само напнатост; стандардна конфигурација за конвенционални индустриски згради.

3. Затегнување со кружен шуплив пресек (CHS): Цврсто (отпорно и на напнатоста и на компресија); специјализирана за тешки и сеизмички отпорни апликации.