Тешки сидро завртки за челични конструкции

Тешките сидрови за челични конструкции се критични носечки вградени компоненти кои се користат за прицврстување на челични столбови или челични конструктивни основи на бетонски темели. Едниот крај е длабоко навлезен и безбедно закотвен во темелниот бетон, додека другиот крај со навој штрчи за да се поврзе со основната плоча од челичниот столб преку навртки; овие завртки пренесуваат вертикално затегнување, хоризонтално смолкнување и моменти на свиткување, со што се спречува структурното лизгање или превртување.

1) Основни функции

· Закотвување: „Заклучува“ челичната работа на надградбата до темелот.

· Пренос на оптоварување: Отпорен на силите на истегнување, смолкнување и свиткување предизвикани од ветер, земјотреси, кранови итн.

· Нивелирање: Работи со плочи за израмнување за да се овозможи фино прилагодување на висината и вертикалноста на челичниот столб.

· Позиционирање: Обезбедува прецизно позиционирање пред инсталацијата за да се гарантира точноста на инсталацијата на челичниот столб.

2) Мејнстрим типови (категоризирани по конфигурација на Anchor End)

· L-Type (J-Type): Има кука од 90° на крајот; најчесто направени од челик Q235B и се користат за мали до средни челични конструкции; длабочината на вградување е приближно 25d (каде d = дијаметар).

· Тип на сидро плоча (тип на заварена плоча): Има квадратна или кружна челична плоча заварена до крајот на опашката; нуди висока отпорност на извлекување; се користи за тешки индустриски згради, структури со долг распон и крански столбови; длабочината на вградување е 20d–25d.

· Ј-тип (во облик на кука): Има подолга кука за посигурно прицврстување; се користи за вибрирачка опрема и тешки темели.

· Тип со права прачка (навој со двојни краеви): Без закачени краеви; користи претходно дупчени дупки и секундарна фугирање; овозможува лесно прилагодување; се користи за реновирање или засилување.

3) Материјали и стандарди за имплементација

· Материјали: Q235B (заеднички), Q355B (висока цврстина), 45#/40Cr (Одделение 8,8/10,9).

· Стандарди: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Преглед на конфигурацијата на собранието

Целосното склопување на тешки завртки за сидро за челични конструкции се состои од: сидро завртки + сет на навртки + рамни подлошки + пружинска мијалник + плоча за сидро/компонента за позиционирање + заштитна чаура.

1) Стандардна конфигурација (типичен сет од 4 или 5 парчиња)

· Сидро завртка: 1 единица; спецификации M16–M64, должина 500–3000mm; должина на изложен конец ≥ 3d.

· Хексаголни навртки: 2–3 единици; Степен 8 или 10 (соодветна јачина на завртките); горната навртка за прицврстување, долната навртка за израмнување и најгорната навртка за заклучување/противолабавување.

· Рамни подлошки: 2 единици; задебелена (3–5 mm) за да се распредели притисокот и да се спречи дробење на основната плоча.

· Пролет мијалник / Уред против олабавување: 1 единица; задолжително за средини подложни на вибрации (алтернативно, може да се користат двојни навртки или навртки за заклучување).

· Сидро плоча (специфична за типови на сидро плочи): 1 единица; Челик Q235B, дебелина од 10–20 mm, димензии ≥ 5d × 5d.

· Заграда за позиционирање / Шаблон: 1 комплет; за фиксирање на растојанието и вертикалноста на завртките при вградување.

· Заштитна чаура со конец: 1 единица; ги штити изложените навои од контаминација на бетон и оштетување од удар.

2) Детали за конфигурација (по редослед на инсталација)

· Долниот дел: навртка за израмнување + долна мијалник (позициониран над површината на основата за прилагодување на висината).

· Среден дел: Основна плоча од челичен столб (наместена над завртката за сидро; се користи за прилагодување на вертикалноста).

· Горен дел: Горна мијалник + навртка за прицврстување + навртка за заклучување (затегната за да се прицврсти склопот и да се спречи олабавување поради вибрации).

3) Заеднички спецификации (Работилници за челични конструкции)

· Лесна работа (без надземен кран): M24 × 800mm; вклучува 2 навртки, 2 рамни подлошки и 1 пружинска мијалник.

· Средно времетраење (5–10t надземен кран): M30 × 1000mm; вклучува 3 навртки, задебелени подлошки и плоча за сидро. · Тешки (долг распон / тежок кран): M36–M42 × 1200–1500 mm, одделение 8,8; опремени со двојни навртки, сидро плочи и рамки за позиционирање.

Брза референца: Клучни параметри

· Дијаметар: M16–M64 (вообичаени големини: M20/M24/M30/M36).

· Ефективна длабочина на вградување: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30д.

· Изложена должина: Дебелина на основната плоча + дебелина на машината за перење + дебелина на навртката + 2–3 чекори на нишки.

· Отстапување на растојанието: ≤ ±2 mm; Вертикалност: ≤ 1/500.

Кои се основните предности?

1. Тешките завртки за сидро за челични конструкции се карактеризираат со цврсто вградување и стабилни перформанси во однос на цврстината на истегнување, отпорот на извлекување и отпорот на превртување.

2. Прецизно позиционирање и лесна инсталација; ефикасно ја контролира вертикалноста и растојанието на челичните столбови.

3. Висока цврстина на материјалот; отпорен на стрес на истегнување и деформација; висок безбедносен фактор за носење.

4. Сеопфатен сет на додатоци со доволно количество за прилагодување; го олеснува усогласувањето и израмнувањето на лице место.

5. Ефективен третман против 'рѓа; отпорен на корозија при долготрајна употреба кога е вграден во бетон.

Клучни диференцијатори

I. Супериорни структурни перформанси

1. Висока сеопфатна носивост (затегнување, смолкнување и свиткување): Со цврсто тело на шипки комбинирано со конфигурација на кука за опашка или плоча за сидро, овие тешки сидрови завртки за челични конструкции нудат значително поголема носивост од експанзионите или хемиските сидра. Тие можат да издржат вертикална компресија, хоризонтално смолкнување, оптоварување на ветерот и сеизмички моменти на свиткување пренесени од челични столбови. Спротивно на тоа, експанзионите и хемиските котви првенствено се спротивставуваат на напнатоста и имаат слаб отпор на смолкнување и превртување; тие се строго забранети за употреба при закотвување на носечки примарни челични столбови.

2. Еднообразна распределба на оптоварувањето и отсуство на концентрација на напрегање: Целосно вграден во бетон, товарот се пренесува рамномерно по телото на шипката до темелот. Експанзионите котви се потпираат на проширувањето на чаурот на бетонскиот ѕид, додека хемиските котви се потпираат на лепењето со лепење; и двете се склони кон олабавување или дефект на врската при долготрајни вибрации, што ги прави несоодветни за работилници за челични конструкции со надземни кранови или вибрирачка опрема.

3. Целосно покривање на големи спецификации: Достапно во големи дијаметри (M16–M64) и екстра долги должини на шипки за да се задоволат барањата за носење на тешките челични столбови, порталните рамки со долг распон и високите челични конструкции. Конвенционалните хемиски и експанзивни сидра обично се ограничени на помали димензии и не можат да примат челични конструкции со тешки товари.

II. Сигурно сидро

1. Монолитно леано прицврстување интегрирано со бетон за темел: Вграден за време на првичното излевање на темелот, бетонот целосно ги опфаќа телото на шипката и крајот на закотвувањето, обезбедувајќи животен век на прицврстувањето еднаков на оној на самата конструкција на темелот. Поставените хемиски котви носат ризик од стареење, пукање и дефект на лепилото поради изложеност на вода, додека котвите за проширување се склони кон олабавување од вибрации.

2. Безбедна отпорност на извлекување: L-куките, J-куките и плочите за прицврстување на опашката создаваат механичко блокирање, осигурувајќи дека крајот на закотвувањето не се извлекува од бетонот дури и под оптоварување. Постмонтираните сидра се потпираат на силите за спојување или проширување и се склони кон целосно откажување на извлекувањето при крајни оптоварувања.

3. Отпорност на температурни екстреми и влага: Целосно металната структура обезбедува стабилни перформанси при високи температури, ниски температури, влажни подземни средини и фабрики на отворено. Хемиските котви страдаат од слаба отпорност на топлина и вода, што доведува до високи стапки на неуспех во апликациите за темели на отворено или под земја.

III. Висока приспособливост при инсталацијата

1. Систем за израмнување на повеќе нивоа со контролирана прецизност: Опремен со комбинација од повеќе навртки и задебелени подлошки, овозможувајќи чекор-по-чекор прилагодување на висината на челичниот столб, израмнувањето и вертикалноста. Нуди широк опсег на прилагодување и практично фино подесување; Спротивно на тоа, пост-инсталираните сидра практично не нудат простор за секундарно нивелирање, што го прави невозможно да се поправат грешките во позиционирањето откако ќе се инсталираат.

2. Заградите за позиционирање обезбедуваат висока прецизност на претходно вградување: Се користат со специјализирани шаблони за позиционирање или држачи, грешките во растојанието на завртките и вертикалноста за време на сериското претходно вградување се одржуваат во рамките на стандардните толеранции, обезбедувајќи аксијално усогласување низ редовите на челични столбови; пост-инсталираните сидра се потпираат на дупчење на самото место, што доведува до значителни отстапувања на положбата и тешкотии во постигнувањето на директно порамнување за повеќе столбови.

3. Стандардизирани изложени навои: Изложените делови се рамномерно обработени со целосно навојување за да се вклопат во отворите на основната плоча на челични столбови, нудејќи голема разновидност и елиминирајќи ја потребата од повторно навојување на лице место или модификација на дупките.

IV. Широка палета на производи

1. Избор врз основа на специфични потреби:

1). Завртки за кука од тип L/J: Погодни за стандардни челични конструкции со лесна и средна должност; рентабилно.

2). Тип на прицврстена плоча: Погоден за тешки товари, столбови на писта на кран и столбови кои подлежат на високи моменти на свиткување; нуди зголемен отпор на извлекување.

3). Прави двокрајни шипки со навој: Дизајнирани за претходно формирани дупки со секундарна фугирање; погоден за реновирање, засилување и проширување на постојните фабрички згради. Еден тип на производ опфаќа сценарија кои се движат од нова градба и реновирање до лесни/тешки конструкции и темели за вибрирачка опрема, додека стандардните градежни сидра обично нудат ограничена разновидност.

2. Оценка на флексибилна јачина на материјалот: Опциите вклучуваат Q235B (стандардна оценка), Q355B (висока цврстина) и изгаснати и калени завртки со висока јачина од степен 8.8/10.9, кои се однесуваат на сè, од стандардни работилници до тешки индустриски згради.

V. Предности во градежништвото и сеопфатните трошоци

1. Ниска сеопфатна цена за нови проекти: Пред-вградувањето се случува истовремено со фазата на основање, интегрирајќи ги работните текови и намалувајќи ја распределбата на трудот; обратно, пост-инсталираните хемиски или експанзивни котви имаат високи единечни трошоци и вклучуваат повеќе трудоинтензивни чекори - дупчење, чистење на дупки, вбризгување на лепило и стврднување - што резултира со повисоки трошоци за работа и распоред.

2. Без одржување: По галванизирање на топло или антикорозивен третман со црн оксид, долготрајната употреба не бара проверка, повторно фугирање или повторно затегнување; Спротивно на тоа, пост-монтираните котви бараат периодични проверки на лепилото и затегнатоста, што резултира со високи трошоци за O&M.

3. Висока градежна толеранција: Само на конците им е потребна заштита по вградувањето, што ја прави компонентата отпорна на целосно оштетување при истурање на бетон; обратно, дупчењето по инсталацијата ризикува да ги пресече постоечките зајакнувачки шипки во основата, создавајќи структурни опасности.

VI. Трајност и антикорозивни предности

1. Докажани антикорозивни решенија: Процесите како што се галванизирање на топло, термичко дифузно поцинкување и обложување со црн оксид обезбедуваат силна отпорност на 'рѓа во областите на растенијата на отворено и средини изложени на дожд, снег и прашина; Меѓутоа, хемиските котви често имаат само локализиран антикорозивен третман на металната шипка, со што областа на дупчената дупка е подложна на 'рѓосување.

2. Одлична отпорност на замор: При повторени динамички оптоварувања (како што се циклуси на старт-стоп на кран или вибрации предизвикани од ветер), металната шипка е отпорна на дефект на замор, што го прави префериран избор за долгорочна услуга на челични конструкции.

VII. Недостатоци

1. Мора да биде вграден во раните фази; погоден само за нови градежни проекти. Тие не можат да се користат на завршени бетонски темели, каде што треба да се користат хемиски котви или експанзиони завртки.

2. Високи барања за почетни цртежи и точност на позиционирање; исправката е тешка ако вградувањето е погрешно усогласено.

3. Долги поединечни должини и големи волумени; транспортот и складирањето бараат повеќе простор во споредба со малите пост-инсталирани сидра.

Стандардизиран производствен процес на тешки сидро завртки за челични конструкции

Стандарди: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Ги опфаќа главните типови, како што се стиловите во облик на L, во форма на J и стилови на сидро-плоча. Целосниот работен тек се состои од осум главни процеси: инспекција на суровини, сечење, виткање/заварување на плочи, навојување, површинска обработка, склопување/китирање, проверка на квалитетот и пакување.

I. Процес 1: Инспекција и складирање на влезните суровини

1. Проверка на материјалот: Главните материјали се кружен челик Q235B или Q355B; верзии со висока цврстина користат изгаснат и калено тркалезен челик 45# или 40Cr. Сертификатите за квалитет на материјалот и броевите на топлина/серија се потврдени, а се спроведува случајно земање примероци за механички својства и металографско повторно тестирање; неусогласените суровини се изолирани и вратени.

2. Проверки на дамки на изгледот и димензиите: Проверете ги кружните челични површини за пукнатини, набори, красти или корозија; измерете го дијаметарот и заобленоста за да се осигурате дека толеранциите ги исполнуваат националните стандарди.

3. Зонирано складирање: Ставете материјали според одделение и дијаметар; подигнете го од земјата за заштита од влага; строго забранува мешање на различни спецификации.

II. Процес 2: CNC сечење со фиксна должина

1. Користете целосно автоматска машина за сечење шипки за да сечете до вкупната должина наведена во цртежите (вклучувајќи го вградениот дел + делот со изложен навој); толеранција на должина: ± 3mm.

2. Погрижете се исечоците да бидат мазни, без облици на „потковица“ или бруси; нанесете едноставен гребен на краевите на прачките со голем дијаметар за да спречите оштетување на конецот при последователна обработка.

3. Исечете ги идентичните спецификации во серии, означете соодветно и префрлете се на следниот процес.

III. Процес 3: Крајно формирање (категоризирано по тип)

1. Завртки за сидро со кука од тип L / J-тип (стандарден тип)

Ладна форма со користење на наменска хидраулична машина за виткање; агли на кука: 90° за L-тип, крива со голем радиус за J-тип; обезбедете непречена транзиција на лакот на свиокот - забранети се остри агли и пукнатини.

Строго придржувајте се до дизајнерските спецификации за должината на правиот пресек на куката (стандард: ≥10d, каде што d е дијаметарот на завртката); целокупно отстапување на димензиите ≤±5mm.

Исправете го телото на шипката по свиткување; осигурајте се дека целокупната кривина на шипката е ≤1‰.

2. Сидро завртки од типот на сидро плоча (тешки тип)

Сидро плоча: CNC сече и дупчење челична плоча од истиот материјал; дијаметарот на дупката треба да биде 1–2 mm поголем од дијаметарот на шипката на завртката.

Склопување и заварување: Центрирајте ги и поставете ја шипката за сидрови за челични конструкции за тешки должности во дупката на плочата за сидро; користете континуирано заварување со филе околу спојката; големина на ногата на заварување ≥6mm; обезбедете целосна пенетрација на заварот без вметнување згура, порозност или ладни затворачи.

3. Пост-заварување: Отстранете ја згура, поправете ја секоја деформација и извршете прелиминарно мелење на заварената површина. 

IV. Процес 4: Валање на конец / Сечење на конец (процес на јадрото)

Нанесете целосна нишка само на изложениот дел; ефективната должина на навојот мора да одговара на цртежите (стандарден минимум: 3 пати поголем од дијаметарот на завртките).

Формирајте нишки преку целосно автоматски машини за тркалање на конци (претпочитан метод; обезбедува континуиран проток на метални зрна и висока јачина); може да се користат машини за сечење на прецизни конци за прачки со голем дијаметар.

Точност на конецот: Стандардни груби навои (класа 6g); конците мора да бидат комплетни без скршени заби, оштетени нишки или бруси; мора да го помине мерачот „Go“ и да падне на тестовите за мерач „No-Go“; потребна е индивидуална проверка на мерачот на навој.

4. Обезбедете привремена заштита за делот со навој за да спречите оштетување од удар или гребнатини.

V. Процес 5: Површински антикорозивен третман (процес избран врз основа на барања)

Изберете го антикорозивниот метод врз основа на работната средина; обработете ја целата серија подеднакво:

1. Поцрнување/поцрвенување (за суви внатрешни средини): Одмастување → Кисела → Поцрнување → Потопување на масло против 'рѓа; ја подобрува краткорочната отпорност на 'рѓа и подмачкување на конецот.

2. Поцинкување со топло натопување (за надворешни/влажни/крајбрежни средини; мејнстрим метод): Одмастување → Киселинско мариноване/опрашување → флуксирање → галванизирање со топло натопување → Ладење → завршна обработка; Дебелина на облогата од цинк: стандардна ≥65μm, тешка заштита од корозија ≥85μm.

3. Термичка дифузија на цинк (за висока отпорност на корозија и вибрации): Униформен слој за дифузија на цинк; отпорни на абење и отпорни на замор; погоден за објекти со надземни дигалки.

Клучен чекор: Исчистете ги навоите по галванизацијата за да обезбедите непречено заглавување на навртките.

VI. Процес 6: Склопување на додатоци

1. Составете го комплетниот сет на додатоци: хексазни навртки, рамни подлошки, пружински подлошки, држачи за позиционирање и заштитници за конец.

2. Пробна проверка на склопот: Навртките мора да се завртуваат непречено на целата должина на конецот со рака без врзување или соголување; внатрешните дијаметри на мијалникот мора да одговараат на телото на шипката.

3. За типови на прицврстувачки плочи: Повторно проверете ги заварите на сидровите плочи и точноста на положбата; за типови на куки: Потврдете ги димензиите и аглите на куката.

4. Инсталирајте привремени потпори за долги шипки и компоненти со големи димензии за да спречите деформација за време на транспортот.

VII. Процес 7: Сеопфатна проверка на готови производи

1. Димензионална повторна инспекција

Индивидуални проверки за вкупната должина, должината на конецот, димензиите на куката, положбата на плочата на сидрото и исправноста на шипката; предметите што ги надминуваат границите на толеранција се испраќаат на преработка.

2. Инспекција на конец

100% проверка со помош на мерачи на навој GO/NO-GO; несоодветните делови се отфрлаат.

3. Визуелна инспекција

Телото на шипката мора да биде без пукнатини, деформации или сериозно оштетување од ударот; галванизираниот слој мора да биде без голи точки, течења/капења или лупење; изгледот на заварот мора да ги исполнува стандардите.

4. Механичко испитување (земање мостри)

Случајно земање примероци по серија за испитувања на носивост на истегнување и тестови за смолкнување на заварување; се издава инспекциска евиденција.

5. Проверки на место против корозија

Дебелина на облогата од цинк мерена преку манометар за дебелина; тестирање со прскање со сол спроведено на база на сериски примероци (по потреба).

VIII. Процес 8: Обележување, пакување, складирање и испорака

1. Категоризирано обележување: Секое парче/сноп означено со спецификации (Md×L), материјал, антикорозивен тип, датум на производство и име на проектот.

2. Пакување и заштита

1). Пресеци со навој опремени со пластични заштитни чаури за да се спречи триење и акумулација на прашина за време на транспортот.

2). Прачки наредени во слоеви и сортирани по должина; прачки со голем дијаметар или долги прицврстени со ремени и дрвени рамки за да се спречи свиткување или деформација.

3). Складирање: Се чува во сув затворен магацин на подигнати платформи за да се спречи влага; слоевито полнење што се користи за време на товарењето, со држачи за поддршка обезбедени за екстра долги предмети.

Основни параметри за изведба

Стандарди: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; опфаќа седум клучни области: механика на материјали, навои, димензии, прицврстување, антикорозија, заварување и толеранции; применливо за целиот асортиман на производи, вклучувајќи типови L-тип, J-тип и типови на сидро-плоча.

I. Механички својства на суровина

1. Заеднички материјали и спецификации

2. Барања за основни материјали

Тркалезната челична површина мора да биде без пукнатини, красти, набори или раслојување; длабочината на корозија на површината не смее да надмине половина од толеранцијата на дијаметарот.

II. Спецификации и димензионални параметри

1. Номинален дијаметар: Стандардните големини вклучуваат M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 и M64.

2. Ефективна должина: приспособлив опсег од 500–3000 mm; определена со дебелината на темелот плус изложената должина.

3. Параметри на конецот

1). Тип на конец: Стандарден конец со груб тон; класа на толеранција 6 g.

2). Ефективна должина на конецот: Откриен дел ≥ 3d (каде што d е номиналниот дијаметар на завртките).

3). Профил на конец: Целосно, без скршени нишки, оштетени нишки или бруси; поминува проверка на мерачот „Go/No-Go“.

4. Димензии на крајот на сидрото

1). Кука од тип L / J-тип: Агол на свиткување од 90°; должина на директен пресек на куката ≥ 10d.

2). Тип на сидро плоча: Должина на страната на плочата ≥ 5d; дебелина на плочата 10-20 mm; дијаметар на дупката 1–2 mm поголем од дијаметарот на шипката.

III. Параметри за вградување и инсталација

Ефективна длабочина на вградување

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Оценка со висока јачина: ≥ 30d

Изложена должина: Дебелина на основната плоча + вкупна дебелина на мијалникот + дебелина на навртката + 2–3 чекори на конец (додаток).

Толеранции за прецизност на инсталацијата

1. Растојание од центар до центар во група завртки: ±2 mm

2. Вертикалност на прачка: ≤ 1/500

3. Отстапување на височината на горната површина: ±3 mm

4. Правила на прачка: ≤ 1‰

IV. Параметри на изведба на носење

1. Капацитет на затегнување: Пресметано врз основа на материјалот, дијаметарот и длабочината на вградувањето; за истиот дијаметар, Q355B нуди приближно 35% поголем капацитет од Q235B; Типовите на прицврстувачки плочи нудат 20%–40% поголем капацитет од типовите куки.

2. Капацитет на оптоварување на смолкнување: Комбинираната цврстина на смолкнување не е помала од проектната вредност за прачка од истиот материјал; способни да издржат хоризонтални сили на смолкнување од челични конструкции, оптоварувања од ветер и сеизмички дејства.

3. Отпорност на замор: целосно метална компонента дизајнирана да издржи циклични оптоварувања - како што се операциите на старт-стоп на кран и вибрации на опремата - без проблеми поврзани со деградација на врската или дефект предизвикан од стареење.

V. Изведба на заварување

1. Начин на заварување: Заварување со кружен филе помеѓу шипката и плочата за сидро

2. Должина на ногата на заварот: ≥6 mm

3. Барања за квалитет на заварот: Без порозност, подмножества на згура, нецелосно спојување и поткопување; јакост на смолкнување на кој било единечен дел за заварување ≥ носивост на самата прачка

4. Корекција после заварување: По исправката на деформацијата на заварувањето, исправноста на шипката мора да остане во рамките на границата од ≤1‰

VI. Параметри за заштита од корозија

1. Заеднички антикорозивни процеси и дебелина на облогата од цинк

Поцрнување/поцрвенување: За суви внатрешни средини; формира оксиден филм дополнет со масло против 'рѓа; обезбедува краткорочна заштита од 'рѓа

Поцинкување со топло поцинкување (стандардна практика)

o Стандардна средина: Просечна дебелина на облогата од цинк ≥65 μm

o Крајбрежни/влажни/корозивни средини: просечна дебелина на облогата од цинк ≥85 μm

Поцинкување со термичка дифузија (Sherardizing): Дебелина на облогата 50–80 μm; отпорни на абење и отпорни на замор; погоден за услови на вибрации

Дополнителни барања

o Конците мора да се исчистат по галванизацијата за да се обезбеди непречено заглавување на навртките

o Тест со прскање со сол: Стандардно поцинкување ≥240 часа без црвена 'рѓа; тешко галванизирање ≥480 часа без црвена 'рѓа

2. Работен век на дизајнот: Откако ќе се исполнат стандардите за заштита од корозија, тешките завртки за сидро за челични конструкции вградени сидро го делат истиот век на траење како и главната структура (≥50 години)

VII. Параметри на додатоци

1. Ореви: хексадетични навртки со соодветна класа на јачина; стандардната конфигурација вклучува 2-3 навртки (за израмнување, затегнување и заклучување)

2. Рамни подлошки: Тешки тип, дебелина од 3–5 mm, за дистрибуција на контактниот притисок

3. Пружински подлошки: Стандардни за услови на вибрации; спречува олабавување на конецот

4. Заштитници на конци: Пластичен материјал; ги штити изложените навои од контаминација на бетон и оштетување од удар

VIII. Резиме на толеранции на клучните фабрички инспекции

· Вкупна должина на прачка: ±3 mm

· Положба на кука/сидро плоча: ±5 mm

· Нишки: класа на толеранција од 6 g; мора да го помине мерачот „Go“ и да го отфрли мерачот „No-Go“.

· Дебелина на облогата од цинк: Отстапувањето од една точка не смее да ја надмине проектната вредност за повеќе од ± 10 μm